壓縮機(jī)操作規(guī)程

1、SLG307.8石油氣螺桿石油氣螺桿壓縮壓縮機(jī)操作機(jī)操作規(guī)程、、啟動前的準(zhǔn)前的準(zhǔn)備工作：工作：1、壓縮機(jī)開車前應(yīng)嚴(yán)格檢查各管路及設(shè)備連接是否牢靠；2、檢查油箱內(nèi)油質(zhì)、油位是否達(dá)到要求；檢查壓縮機(jī)補(bǔ)水閥門、噴水閥門，檢查進(jìn)口、出口閥門靈活開關(guān)并否處于關(guān)閉狀態(tài)；3、打開底部排污閥，打開前端陰陽轉(zhuǎn)子的小悶蓋，用套筒扳手按箭頭方向盤動主機(jī)，要求兩轉(zhuǎn)子能輕松盤動，盤動過程中兩轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻無卡點或無輕重不均勻的摩擦現(xiàn)象，確認(rèn)機(jī)組處于正常狀態(tài)，然

2、后蓋上悶蓋。4、在整改電路和拆卸壓縮機(jī)后，應(yīng)該將電機(jī)與主機(jī)斷開，點動電機(jī)，校正壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動是否正確，決不能使其反向運轉(zhuǎn)；、、壓縮壓縮機(jī)的啟機(jī)的啟動：（一、（一、變頻變頻啟動）1、啟動油泵，各部位油壓正常，油溫高15℃；低于40℃。檢查確認(rèn)它完好后，即可起動油泵使油分配器上的油壓≥0.4MPA2、啟動冷卻水泵，使水分配器壓力為0.30.35MPa，打開放水閥，打開機(jī)封冷卻水閥門向水分配器進(jìn)水，直到機(jī)體放水閥出水時；關(guān)閉機(jī)封冷卻水閥們停止向分

3、配器進(jìn)水，待機(jī)體內(nèi)的水排泄干凈后，才可以啟動壓縮機(jī)；3、關(guān)閉進(jìn)口管線放空閥門，（關(guān)閉進(jìn)口管線放空閥門后2分鐘內(nèi)必須啟動壓縮機(jī)，否則要重新打開放空閥門，以避免穩(wěn)定塔形成正壓，致使原油外輸泵抽空）；4、聯(lián)系好后，按主機(jī)啟動按鈕，啟動后30秒左右，打開機(jī)械密封冷卻水閥門向機(jī)體內(nèi)進(jìn)水，同時打開出口閥門，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速時，關(guān)底2、冷卻水分配壓力必須保持在0.35MPa以上，比氣出口壓力高0.05~0.1MPa；3、電壓電流是否超過額定值；

4、4、進(jìn)氣壓力為0.05至0.08MPA、排氣壓力0.25至0.35MPA；超過此范圍應(yīng)該及時調(diào)整。5、排氣溫度保持在7080℃，極限溫度＜83℃，通過調(diào)整補(bǔ)水量，使機(jī)組排氣溫度保持在80度以下運行；6、檢查電機(jī)前后軸承溫度＜80℃，各機(jī)械部位沒有異常雜音和震動；7、各管路、接頭是否有漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象，壓縮機(jī)和電機(jī)是否有異常響聲，倘若存在問題和故障應(yīng)立即停車，檢查故障原因，排除故障后方可重新啟動；3、運行中的運行中的維護(hù)維護(hù)和保養(yǎng)和保

5、養(yǎng)1、崗位工人在每班的例行檢查中，要檢查壓縮機(jī)的排溫、油溫、電壓、電流、潤滑油位、潤滑油壓力、冷卻水壓力、前后端平衡壓力（一般為0），以及各緊固連接部位是否松動；2、壓縮機(jī)每運轉(zhuǎn)500小時進(jìn)行保養(yǎng)一次，主要內(nèi)容有：清洗潤滑油箱、更換潤滑油、清洗潤滑油濾網(wǎng)、清洗冷卻水濾網(wǎng)、檢查各潤滑油管路、冷卻水管路及接頭是否暢通、聯(lián)軸器找正、清理壓縮機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)等；3、壓縮機(jī)油路、水路施工后應(yīng)對管路進(jìn)行循環(huán)后再投運；4、壓縮機(jī)每運行1000小時對油路、水