安裝工程技術(shù)標(biāo)

1、安裝工程施安裝工程施工方案1.1.11.1.1、工藝管道施工、工藝管道施工A）、施工前準(zhǔn)備本工程涉及工藝藝管道安裝約950m，管徑φ89～219，材質(zhì)無縫鋼，工藝介質(zhì)為易燃易爆物，對(duì)管道的安裝和焊接要求嚴(yán)格。施工前，工程技術(shù)人員要全面掌握設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)資料，圖紙會(huì)審?fù)戤吅缶幹魄袑?shí)可行的施工方案。經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使所有參建職工熟悉本工程管道安裝的程序、操作要領(lǐng)、質(zhì)量指標(biāo)、及有關(guān)安全技術(shù)措施

2、。所有鋼種的焊接應(yīng)按公司合格的焊接工藝評(píng)定，制定焊接工藝規(guī)程及焊接作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)工藝管道焊接工作。對(duì)從事本項(xiàng)目焊接的焊工進(jìn)行資格鑒定，所有上崗焊工應(yīng)持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格證，施焊的鋼材種類和焊接位置均與合格證的項(xiàng)目相符，并在有效期內(nèi)。有合格的焊工證者方可上崗施焊。按照已經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)劃，在規(guī)定的區(qū)域布置原定的施工暫設(shè)，滿足工程施工需要。工程主要材料、勞動(dòng)力、工器具機(jī)具、計(jì)量器具按照規(guī)定的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及時(shí)采購、調(diào)遣進(jìn)廠。施

3、工用水、電、氣等能夠保證滿足連續(xù)施工。組建現(xiàn)場(chǎng)工藝管道安裝工程質(zhì)量保證體系，確定質(zhì)量目標(biāo)，并報(bào)業(yè)主審批。B）、材料驗(yàn)收、保管及發(fā)放a、管材的檢驗(yàn)全部管材、管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、麻點(diǎn)、夾渣、打皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。各種材質(zhì)與規(guī)格的管子的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)抽查5%根數(shù)，但不得少于1根，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對(duì)于公稱直徑大于50mm的焊接鋼管、管件應(yīng)抽查供貨數(shù)量的1%，但不得少于1根，進(jìn)行局部射線探傷檢查，不得有裂紋，未焊透、

4、運(yùn)用微機(jī)做到每日一統(tǒng)計(jì)。焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤，焊工領(lǐng)取后要放在保溫筒內(nèi)，每名焊工應(yīng)根據(jù)焊條發(fā)放通知單領(lǐng)取焊條，對(duì)于退庫的焊條，應(yīng)做出標(biāo)記，等下次發(fā)放時(shí)應(yīng)首先發(fā)出，以免焊條重復(fù)烘烤。材料管理人員要認(rèn)真做好材料的入庫、發(fā)放、退庫等各項(xiàng)臺(tái)帳，經(jīng)常進(jìn)行已完工程量，未完工程的庫存量盤點(diǎn)，以保證施工的需要。C）、管道預(yù)制管子的切割及坡口加工采用氧—乙炔火焰切割或坡口機(jī)加工坡口，應(yīng)使用砂輪機(jī)除去坡口表面氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將

5、凹凸不平處打磨平整。坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。若設(shè)計(jì)要求對(duì)坡口表面進(jìn)行無損檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。坡口兩側(cè)的清理要求：管子組對(duì)前，應(yīng)清理坡口及其內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油、漆、垢、銹、毛刺、裂紋、夾層及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。鋼材坡口及坡口兩側(cè)的清理，采用鋼絲刷、砂輪片、銼刀等手工或機(jī)械方法進(jìn)行。油污可采用丙酮或酒精擦拭。坡口形式及尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，如設(shè)計(jì)文件無特殊要求時(shí)，應(yīng)參照G