房建施工方案

1、1.主要分部分項(xiàng)工程施工方法1施工測量1.1平面控制根據(jù)總體到局部的控制原則以及業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)和施工現(xiàn)場的實(shí)際條件，采用角度交匯法和距離交匯法建立平面坐標(biāo)控制網(wǎng)?；A(chǔ)墊層澆注完成后，根據(jù)平面控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺定出各軸線的位置。（經(jīng)緯儀及鋼卷尺由測量員專用）。1.2高程控制0.000點(diǎn)由建設(shè)單位提供，并確定為固定標(biāo)高，同時(shí)利用水準(zhǔn)點(diǎn)為高程控制依據(jù)，并在現(xiàn)場四周不易破壞的地方設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，從而形成閉合的水準(zhǔn)測量控制網(wǎng)，并經(jīng)常

2、校核。0.000標(biāo)高用水準(zhǔn)儀按周圍0.000點(diǎn)位置直接測出并做校核，0.000以上標(biāo)高的測法，在0.000外設(shè)兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，以上各層均由此點(diǎn)向上引出。施工時(shí)施工層懸掛鋼尺，鋼尺下掛重物，使其自然下垂。在0.000由基準(zhǔn)點(diǎn)測得鋼尺讀數(shù)。再在施工層設(shè)站，引得高程。1.3沉降觀測控制按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，主體施工時(shí)要做好沉降測點(diǎn)的預(yù)埋件的留設(shè)，每施工一層做一次沉降觀測并保存好有關(guān)記錄。按光學(xué)測微法觀測。平差計(jì)算與精度評定采用經(jīng)典嚴(yán)密平差法，

3、發(fā)現(xiàn)沉降異常情況應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。1.4垂直度控制（1）按公司計(jì)量管理?xiàng)l例做好經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺的檢定工作。（2）所使用的儀器必須經(jīng)河南省技術(shù)監(jiān)督局或漯河市技術(shù)監(jiān)督局檢定合格后，在使用期限內(nèi)方可使用。（3）準(zhǔn)確設(shè)置垂直基線，并加以保護(hù)。（4）做好軸線控制樁保護(hù)工作。（5）在每層施工放線過程中，先用經(jīng)緯儀定點(diǎn)，然后用垂直基線進(jìn)行復(fù)核，加以校正。2基礎(chǔ)工程施工2.1施工準(zhǔn)備1熟悉圖紙，核對平面尺寸，標(biāo)高與圖紙相互間是否相

4、符；掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求；熟悉地質(zhì)，水文勘察資料，文物資料；收集地下管網(wǎng)，通信線路等設(shè)施資料；熟悉井點(diǎn)降水，土方邊坡支護(hù)施工方案。2平整場地，清除現(xiàn)場障礙物。3根據(jù)圖紙進(jìn)行定位放線、抄平、設(shè)置測量控制網(wǎng)，定位樁并加以保護(hù)，放出基坑挖土灰線。4作好排水設(shè)施。在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)排水溝，排水溝縱向坡度一般不小于5‰，使基坑周邊沒有積水。5機(jī)具、物資及人員。作好設(shè)備調(diào)配，對進(jìn)場挖土，土方運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備進(jìn)行維修檢查，試運(yùn)行，準(zhǔn)備好

5、基礎(chǔ)施工所需材料，按施工平面布置圖堆放。組織配備土方工程施工所需專業(yè)技術(shù)人員，管理人員和工人，組織安排好班次，作好技術(shù)交底，制定完善的崗位責(zé)任制。6作好安全防護(hù)工作?；又苓呍O(shè)置安全防護(hù)欄，每個(gè)基坑留一個(gè)出入口作好警示標(biāo)志，工人不得從基坑周邊隨意出入，做好現(xiàn)場照明準(zhǔn)備工作。2.2土方開挖：1土方開挖機(jī)械采用反鏟挖掘機(jī)挖土。2基礎(chǔ)工程流水劃分：根據(jù)本工程特點(diǎn)，土方開挖較深。其工藝流程：測量放線→標(biāo)高確定→土方開挖及放坡→清槽、驗(yàn)槽。3土方

6、開挖時(shí)嚴(yán)格按土方放坡方案進(jìn)行開挖，機(jī)械挖至基底標(biāo)高上200mm處，由人工開挖、清槽。2.3土方回填1施工方法：（1）填土前應(yīng)將基坑四周底或筏板上的垃圾等雜物清理干凈。本工程所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用；采用焊接的鋼筋均應(yīng)由現(xiàn)場取試件送檢，合格后方可使用。鋼筋的配料、除銹、彎曲、成型、鋼筋的閃光對焊參見基礎(chǔ)鋼筋工程。鋼筋的綁扎：（1）核對成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。準(zhǔn)備綁扎的鐵絲、

7、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊等。（2）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模與綁扎順序，以減少綁扎困難。（3）校正框架柱、構(gòu)造柱插筋位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)，綁扣相互應(yīng)成八字形。（4）鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢。必須保證鋼筋不位移。（5）圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。2.框架柱、暗柱鋼筋（1）施工準(zhǔn)

8、備核對成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐。準(zhǔn)備綁扎的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊等。（2）施工方法電渣壓力焊工藝流程檢查鋼筋質(zhì)量→檢查焊接設(shè)備→校正鋼筋垂直→固定焊接夾具→裝焊劑→接通電源→引弧→穩(wěn)壓→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊劑、拆除夾具→打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量○1施焊操作要點(diǎn)：A閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的電流回路和電

9、源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。B電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。C電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。D擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源?！?質(zhì)量檢查：A焊包要均勻，突出部分最

10、少調(diào)出鋼筋表面4mm。B電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。C接頭處的彎折角不大于4。D接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。（3）箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)，綁扣相互應(yīng)成八字形。（4）箍筋鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢。必須保證鋼筋不位移。（5）圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。3.梁鋼筋綁扎：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱

11、筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的