拆除油罐及工藝管道方案

1、倒淌河加油站改造工程中5個儲油罐及配套工藝管道需要安全拆除（廢棄），并更換安裝新的儲油罐，為了保證拆除過程中的安全，特編制如下施工方案。一、拆除設(shè)施方案1、拆除施工主要流程：施工準(zhǔn)備底油抽排清洗油汽置換消防測爆外運(yùn)處置罐主體拆除外附件保溫工藝管線拆除2、施工準(zhǔn)備為了保證工程順利按期進(jìn)行，必須全面、細(xì)致做好施工準(zhǔn)備工作，并且要落實(shí)到位。（1）開工前與地方政府安監(jiān)、消防、環(huán)保、特種設(shè)備檢察研究院報告、辦理備案和開工手續(xù)，全面理解政府部門對該

2、工程的有關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)，取得政府部門的指導(dǎo)和監(jiān)督。（2）有針對性的做好相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)人員的選定、技術(shù)資料的完備、拆遷對象的性能特點(diǎn)、難點(diǎn)、危險點(diǎn)，技術(shù)措施（施工、安全、環(huán)保）的再分析等。（3）各種生產(chǎn)資源的調(diào)配。包括各工種工人的選定和調(diào)遣，措施手段用料的詢價及備置，施工機(jī)械、機(jī)具的檢驗(yàn)和配備。特別要做好安全消防物資、工具、器材等的準(zhǔn)備工作。（4）全面細(xì)致做好全體參加施工人員的安全教育、安全交底等工作。3、通用消防安全措施及要求

3、（1）在施工前，制訂詳細(xì)的置換、清污、拆除、外運(yùn)安全工作方案，包括置換、清污、拆除的項(xiàng)目內(nèi)容、工期、安全防范措施、安全責(zé)任人和監(jiān)護(hù)人，并成立HSE領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮施工全過程中的一切工作。（2）進(jìn)場前，對所有施工人員進(jìn)行安全教育，包括有清洗、置換、拆除的內(nèi)容、液化氣及汽柴油等介質(zhì)的性質(zhì)特點(diǎn)、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技術(shù)操作規(guī)程，消防知識及消防滅火器材的正確使用，以及事故應(yīng)急處置措施等，做到人人共知，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上

4、崗。（3）清罐、拆除指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。（4）凡有作業(yè)人員進(jìn)罐作業(yè)時，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時監(jiān)護(hù)兩個作業(yè)點(diǎn)。（5）專職安全員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（6）班組負(fù)責(zé)人和安全員、監(jiān)護(hù)員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。（7）進(jìn)行置換的儲油半徑40m內(nèi)均視為火災(zāi)和爆炸危險場所，設(shè)置隔離帶，并設(shè)專人

5、進(jìn)行監(jiān)護(hù)，在該場所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。（8）罐區(qū)內(nèi)作業(yè)、動火、用電實(shí)行作業(yè)票制度，作業(yè)票由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、安全科長共同簽發(fā)。罐內(nèi)油氣濃度測試結(jié)果、預(yù)防措施、人員培訓(xùn)資格是簽發(fā)作業(yè)票的重要依據(jù)。（9）為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：進(jìn)罐前必須進(jìn)行罐內(nèi)油氣濃度測試。當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。（10）由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。重

6、新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。（11）當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40％時，禁止入罐清洗作業(yè)。（12）禁止在雷雨天（或氣壓低）或風(fēng)力在五級以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。（3）向罐內(nèi)注水。接臨時管線至儲油底部的排污管，開啟消防泵向罐內(nèi)緩緩灌水。（4）開壓縮機(jī)抽氣。在將水入罐過程中，罐內(nèi)水位不斷上升的同時，氣態(tài)逐漸壓縮，罐內(nèi)壓力逐漸增大。此時可一邊進(jìn)水一邊重開壓縮機(jī)抽壓，在水位上升到氣相管高度的95%左

7、右時停止進(jìn)水以防氣相管入水，壓縮機(jī)繼續(xù)抽壓，盡量回收罐內(nèi)氣體。（5）打開罐頂放空閥排氣。（6）浸泡—排水—引風(fēng)。氣態(tài)排放完畢后，繼續(xù)對受檢罐充水，一直至有水從罐頂放空管流出為止，然后停止進(jìn)水。儲油充滿水浸泡48小時后，將罐內(nèi)的水放掉（倒至下一臺置換的儲油），將儲油頂部及底部的入孔蓋全部打開，在罐頂人孔上裝上一臺防爆風(fēng)機(jī)抽取儲油內(nèi)氣體，確保罐內(nèi)的微量可燃?xì)怏w排凈。（7）化驗(yàn)罐內(nèi)氣體合格后，進(jìn)人儲油內(nèi)部進(jìn)行清理工作。首先，必須進(jìn)行罐內(nèi)氧含量

8、分析及可燃?xì)怏w濃度分析，分析合格后方可入罐作業(yè)?？捎?60型便攜式可燃?xì)怏w檢測儀測出儲油內(nèi)的可燃?xì)怏w含量，可燃?xì)怏w濃度若小于0.2％，則符合安全動火要求。5、工藝管道清洗置換方案（1）在管道的一端（泵房或碼頭）接充水管線，逐條管線用海水向同類介質(zhì)儲罐內(nèi)分別頂線以置換清洗管道，其間設(shè)置閥門以控制充水流量。（2）緩慢充水（初始流速控制在1米秒），將管道內(nèi)的油氣和殘液逐漸頂?shù)接凸藓?，關(guān)閉兩端閥門，水充滿后浸泡24小時。（3）將管道兩端與儲罐及

9、設(shè)備連接法蘭或中間有法蘭連接的地方（如閥門處、過濾器處等）全部拆卸開以利通風(fēng)，通風(fēng)48小時后進(jìn)行人工檢查和測爆，確認(rèn)合格后通知項(xiàng)目部。6、汽、柴油罐油污清理置換方案（1）機(jī)械抽吸法排出底油①通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。②卸下進(jìn)（出）油管線閥門，拆除切斷與其它輸油管線或油罐的通路。③將膠管由進(jìn)（出）油管線的另一端插入罐底，將手搖泵置于孔口三米以外抽吸底油，并放至油桶內(nèi)。此間通過計量，若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔

10、、排油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測試并記錄。③通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。④打開透光孔、下人孔自然通風(fēng)48小時。底油排空后，采用手搖泵或防爆真空泵將罐底污油抽吸至油罐車運(yùn)送污水處理廠。（3）排除油汽①排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查：是否已按要求排出底油（水）；是否切實(shí)斷開油罐的所有管路系統(tǒng)；是否切實(shí)拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。②打開罐頂上部透光孔、量油孔，卸下呼吸閥等，自然通風(fēng)48小時。③打開油罐下部人孔，以風(fēng)筒連接防爆風(fēng)機(jī)與油罐下部人

11、孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動防爆風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。④機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。⑤采用逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時，間隔一小時，連續(xù)通風(fēng)二十四小時以上，每小時通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。（5）入罐清除污雜①以鋸末撤入罐底后，人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜。用特制加蓋鋁桶