拆除油罐及工藝管道方案

1、倒淌河加油站改造工程中5個儲油罐及配套工藝管道需要安全拆除（廢棄），并更換安裝新的儲油罐，為了保證拆除過程中的安全，特編制如下施工方案。一、拆除設(shè)施方案1、拆除施工主要流程：施工準備底油抽排清洗油汽置換消防測爆外運處置罐主體拆除外附件保溫工藝管線拆除2、施工準備為了保證工程順利按期進行，必須全面、細致做好施工準備工作，并且要落實到位。（1）開工前與地方政府安監(jiān)、消防、環(huán)保、特種設(shè)備檢察研究院報告、辦理備案和開工手續(xù)，全面理解政府部門對該

2、工程的有關(guān)要求和標準，取得政府部門的指導和監(jiān)督。（2）有針對性的做好相關(guān)技術(shù)準備工作，包括技術(shù)人員的選定、技術(shù)資料的完備、拆遷對象的性能特點、難點、危險點，技術(shù)措施（施工、安全、環(huán)保）的再分析等。（3）各種生產(chǎn)資源的調(diào)配。包括各工種工人的選定和調(diào)遣，措施手段用料的詢價及備置，施工機械、機具的檢驗和配備。特別要做好安全消防物資、工具、器材等的準備工作。（4）全面細致做好全體參加施工人員的安全教育、安全交底等工作。3、通用消防安全措施及要求

3、（1）在施工前，制訂詳細的置換、清污、拆除、外運安全工作方案，包括置換、清污、拆除的項目內(nèi)容、工期、安全防范措施、安全責任人和監(jiān)護人，并成立HSE領(lǐng)導小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮施工全過程中的一切工作。（2）進場前，對所有施工人員進行安全教育，包括有清洗、置換、拆除的內(nèi)容、液化氣及汽柴油等介質(zhì)的性質(zhì)特點、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技術(shù)操作規(guī)程，消防知識及消防滅火器材的正確使用，以及事故應急處置措施等，做到人人共知，并經(jīng)考核合格后方準上

4、崗。（3）清罐、拆除指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。（4）凡有作業(yè)人員進罐作業(yè)時，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。（5）專職安全員應加強現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關(guān)領(lǐng)導。（6）班組負責人和安全員、監(jiān)護員應做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。（7）進行置換的儲油半徑40m內(nèi)均視為火災和爆炸危險場所，設(shè)置隔離帶，并設(shè)專人

5、進行監(jiān)護，在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。（8）罐區(qū)內(nèi)作業(yè)、動火、用電實行作業(yè)票制度，作業(yè)票由項目經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、安全科長共同簽發(fā)。罐內(nèi)油氣濃度測試結(jié)果、預防措施、人員培訓資格是簽發(fā)作業(yè)票的重要依據(jù)。（9）為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：進罐前必須進行罐內(nèi)油氣濃度測試。當油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時，進入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。（10）由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應迅速撤離現(xiàn)場。重

6、新通風，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。（11）當作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40％時，禁止入罐清洗作業(yè)。（12）禁止在雷雨天（或氣壓低）或風力在五級以上的大風天進行油罐的通風或清洗作業(yè)。（3）向罐內(nèi)注水。接臨時管線至儲油底部的排污管，開啟消防泵向罐內(nèi)緩緩灌水。（4）開壓縮機抽氣。在將水入罐過程中，罐內(nèi)水位不斷上升的同時，氣態(tài)逐漸壓縮，罐內(nèi)壓力逐漸增大。此時可一邊進水一邊重開壓縮機抽壓，在水位上升到氣相管高度的95%左

7、右時停止進水以防氣相管入水，壓縮機繼續(xù)抽壓，盡量回收罐內(nèi)氣體。（5）打開罐頂放空閥排氣。（6）浸泡—排水—引風。氣態(tài)排放完畢后，繼續(xù)對受檢罐充水，一直至有水從罐頂放空管流出為止，然后停止進水。儲油充滿水浸泡48小時后，將罐內(nèi)的水放掉（倒至下一臺置換的儲油），將儲油頂部及底部的入孔蓋全部打開，在罐頂人孔上裝上一臺防爆風機抽取儲油內(nèi)氣體，確保罐內(nèi)的微量可燃氣體排凈。（7）化驗罐內(nèi)氣體合格后，進人儲油內(nèi)部進行清理工作。首先，必須進行罐內(nèi)氧含量

8、分析及可燃氣體濃度分析，分析合格后方可入罐作業(yè)?？捎?60型便攜式可燃氣體檢測儀測出儲油內(nèi)的可燃氣體含量，可燃氣體濃度若小于0.2％，則符合安全動火要求。5、工藝管道清洗置換方案（1）在管道的一端（泵房或碼頭）接充水管線，逐條管線用海水向同類介質(zhì)儲罐內(nèi)分別頂線以置換清洗管道，其間設(shè)置閥門以控制充水流量。（2）緩慢充水（初始流速控制在1米秒），將管道內(nèi)的油氣和殘液逐漸頂?shù)接凸藓螅P(guān)閉兩端閥門，水充滿后浸泡24小時。（3）將管道兩端與儲罐及

9、設(shè)備連接法蘭或中間有法蘭連接的地方（如閥門處、過濾器處等）全部拆卸開以利通風，通風48小時后進行人工檢查和測爆，確認合格后通知項目部。6、汽、柴油罐油污清理置換方案（1）機械抽吸法排出底油①通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。②卸下進（出）油管線閥門，拆除切斷與其它輸油管線或油罐的通路。③將膠管由進（出）油管線的另一端插入罐底，將手搖泵置于孔口三米以外抽吸底油，并放至油桶內(nèi)。此間通過計量，若確認底油排空完畢三十分鐘后，應通過量油孔

10、、排油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進行測試并記錄。③通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。④打開透光孔、下人孔自然通風48小時。底油排空后，采用手搖泵或防爆真空泵將罐底污油抽吸至油罐車運送污水處理廠。（3）排除油汽①排除油氣前應認真檢查：是否已按要求排出底油（水）；是否切實斷開油罐的所有管路系統(tǒng)；是否切實拆斷油罐的陰極保護系統(tǒng)等。②打開罐頂上部透光孔、量油孔，卸下呼吸閥等，自然通風48小時。③打開油罐下部人孔，以風筒連接防爆風機與油罐下部人

11、孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動防爆風機，進行強制機械通風。④機械通風應采取正壓通風，不得采取負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。⑤采用逆行間歇式通風。即每通風四小時，間隔一小時，連續(xù)通風二十四小時以上，每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業(yè)。（5）入罐清除污雜①以鋸末撤入罐底后，人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜。用特制加蓋鋁桶