易普森多用爐操作參考

1、易普森工業(yè)爐(上海)有限公售后服務(wù)部鄭文政多用爐操作參考多用爐操作參考(個(gè)人總結(jié)個(gè)人總結(jié))CarbOProf1.啟動(dòng)：將控制柜門上的電源開關(guān)扳至ON后，打開下層控制柜門，啟動(dòng)UPS(不間斷電源)，確認(rèn)電源指示燈亮（綠燈），再打開上層控制門，按下主機(jī)電源開關(guān)，確認(rèn)主機(jī)啟動(dòng)燈亮（綠、紅燈同時(shí)亮），待顯示屏顯示CarbOProf后，關(guān)閉控制柜門。2.聯(lián)機(jī)：在造氣前必須將電腦設(shè)置為聯(lián)機(jī)狀態(tài)，方法如下在主菜單中用上下光標(biāo)鍵（紅色條代表當(dāng)前狀態(tài)）選

2、擇過程控制（第二條），按回車鍵；用左右光標(biāo)鍵將紅色條套在ONLINE上，按F7(SAVE)保存。3.參數(shù)修改：當(dāng)CP處于聯(lián)機(jī)狀態(tài)下，則TP170的溫度設(shè)置無效。如需修改溫度和碳勢(shì)則只能CP上操作，方法如下修改加熱室的溫度和碳勢(shì)：在過程控制(Processcontrol)菜單中選擇加熱室(Heatingchamber)，屏顯中的F3為溫度修改、F7為碳勢(shì)修改，按下對(duì)應(yīng)健后，在屏顯的藍(lán)色光標(biāo)中輸入需修改的數(shù)值按回車鍵即可；在過程控制(Pro

3、cesscontrol)菜單中選擇淬火室(Quenchchamber)，屏顯中的F3為溫度修改，按下對(duì)應(yīng)健后，在屏顯的藍(lán)色光標(biāo)中輸入需修改的數(shù)值按回車鍵即可。4.調(diào)用工藝程序：在過程控制(Processcontrol)菜單中選擇爐料文件(gefile)按回車鍵(如左上角出現(xiàn)stop，按F2即可激活)，再在屏顯中的第一欄(ProgrammeNo.)內(nèi)輸入對(duì)應(yīng)的工藝號(hào)、在屏顯中的第二欄(Nomberofges)內(nèi)輸入對(duì)應(yīng)的爐次后按F7保存，

4、待有裝載信號(hào)后即可進(jìn)行工件處理(如遇有工藝號(hào)調(diào)用錯(cuò)誤時(shí)，可在gefile中將光標(biāo)標(biāo)在需刪除條目上按F8后再按回車即可，并重新調(diào)入正確的工藝號(hào))。5.工藝過程監(jiān)控：程序段時(shí)間：第1欄：當(dāng)前執(zhí)行的程序段的持續(xù)時(shí)間；第2欄：從第1程序段到當(dāng)前時(shí)刻所消耗的時(shí)間；第3欄：從當(dāng)前時(shí)刻到最后一個(gè)程序段結(jié)束所需時(shí)間。氧探頭(Probe)探頭信號(hào)電壓mV（當(dāng)毫伏值在“”時(shí)，表示探頭正在被清洗，控制信號(hào)被中斷）。CO：通過CarboProf系統(tǒng)計(jì)算出的CO

5、值（黃色）。Cd:可達(dá)到的滲層深度設(shè)定值（目標(biāo)）滲層深度(可用F7修改)。加熱室狀態(tài)顯示：可視框聯(lián)機(jī)狀態(tài)啟動(dòng)；布滿小點(diǎn)的框“可控氣氛(碳氮面板)”信號(hào)激活；有內(nèi)置小方格的框爐料在加熱室中（循環(huán)開始）。時(shí)間修正F5：假如在當(dāng)前程序段，程序時(shí)間已確定，程序段也處在“保持”狀態(tài)，則輸入的時(shí)間可以被改變。6.終止工藝程序：在處理爐料期間退出正在運(yùn)行的程序！可選擇不管爐料應(yīng)保留在加熱室里還是應(yīng)傳送到淬火室里。選定的行以藍(lán)色背景區(qū)別，而其狀態(tài)是紅色

6、背景。注意：如退出一個(gè)程序，則爐料文件切換到“停止”模式(在重新調(diào)入正確的工藝號(hào)后需按F2)。操作：使用上下光標(biāo)控制鍵來改變所要控制的行，選擇所要的狀態(tài)值可用左右光標(biāo)控制鍵，按功能鍵F8后按回車來執(zhí)行所要的狀態(tài)。有關(guān)加熱室狀態(tài)的提示：a.程序設(shè)定的淬火模式無法改變；b.可能會(huì)產(chǎn)生當(dāng)前爐料文件；c.碳勢(shì)和溫度設(shè)定值可改變；所有新工藝過程必須通過爐料文件來執(zhí)行；d.整個(gè)過程完成時(shí)間（至退出工藝的時(shí)間）在新工藝開始時(shí)已記錄在第一程序段中；e.

7、當(dāng)前碳勢(shì)是所有接下來的計(jì)算的依據(jù)；f.工藝歷史（至退出工藝時(shí)間）也在新工藝開始時(shí)已記錄在第一程序段中。有關(guān)淬火室狀態(tài)的提示：淬火模式可自由選擇。室攪拌風(fēng)扇電源開關(guān)(前門左側(cè))，并觀察風(fēng)扇運(yùn)行時(shí)有無異常抖動(dòng)或聲音；在TP—170”控制開關(guān)”欄中，將淬火油攪拌器設(shè)置為”向上開”，并觀察攪拌器運(yùn)行時(shí)有無異常抖動(dòng)或聲音。2.升溫：按照升溫工藝指令在TP—170上設(shè)置加熱室及淬火油的溫度(注意加熱室超溫報(bào)警儀的設(shè)置)，并注意檢查冷卻水。3.造氣：

8、條件加熱室溫度850℃；設(shè)備在原始狀態(tài)(內(nèi)、外門處于關(guān)閉位置)；防爆蓋火焰燃燒噴嘴在工作狀態(tài)(點(diǎn)火器上的黃燈亮)；確認(rèn)所有系統(tǒng)總截止閥處于打開的位置；確認(rèn)氮?dú)庖堰M(jìn)入爐內(nèi)(?。?！注意?。?！如遇氮?dú)夤饫щy，可用一磁性物體感應(yīng)氮?dú)饬髁總鞲衅?；確認(rèn)TP170上無任何故障顯示。步驟將CP設(shè)置為聯(lián)機(jī)狀態(tài)；用外門左側(cè)開關(guān)面板上的“內(nèi)門開”的開關(guān)打開內(nèi)門；按下“保護(hù)氣開”按鈕，直至確認(rèn)空氣鼓風(fēng)機(jī)被啟動(dòng)后才能松開按鈕(此時(shí)，外門火簾會(huì)被自動(dòng)點(diǎn)燃；如后

9、門火簾沒有被點(diǎn)燃，則碳氮面板無法啟動(dòng)，需將火簾監(jiān)控器的電源開關(guān)開關(guān)一次，觀察監(jiān)控器上的紅燈是否滅；正常情況下∶當(dāng)火簾被點(diǎn)燃后，黃、綠燈亮，并用故障復(fù)位進(jìn)行確認(rèn))；當(dāng)以上步驟被確認(rèn)完成后，則證明碳氮面板已被正確啟動(dòng)；關(guān)閉內(nèi)門，調(diào)整流量。!!!但如遇有爐內(nèi)有工件而碳氮面板經(jīng)止運(yùn)行超過半小時(shí)，如為保護(hù)工件，則可用如下方法∶在確保氮?dú)膺M(jìn)入爐內(nèi)的前提下，打開控制柜門，按下“410K3”接觸器(必須有人按住“保護(hù)氣開”按鈕)，則可啟動(dòng)碳氮面板。4.

10、工件處理：在工藝程序被正確調(diào)用后，主爐會(huì)發(fā)出允許裝載的信號(hào)(裝載燈亮)。用料車將干凈的工件運(yùn)送至爐門(確認(rèn)定位正確)，按一下裝裁按紐，此時(shí)升降臺(tái)會(huì)下降(因淬火卸載后的升降臺(tái)在上位，而推料裝置則在升降臺(tái)的上層)，停穩(wěn)后會(huì)再次發(fā)出裝載信號(hào)，此時(shí)開始真正的裝載過程，按一下裝裁按紐，人應(yīng)站在爐門的側(cè)面(以防開門噴火)，待門完全打開后再用料車將工件送入前室，確認(rèn)工件位置正常，再按一次裝裁按鈕，外門關(guān)閉。(注：如遇火簾點(diǎn)火失敗，在確認(rèn)液化氣供應(yīng)正常

11、的前提下，則可將火簾監(jiān)控器的電源開關(guān)開關(guān)一次，觀察監(jiān)控器上的紅燈是否滅；正常情況下∶當(dāng)火簾被點(diǎn)燃后，黃、綠燈亮，并用故障復(fù)位進(jìn)行確認(rèn)，再按一次裝裁按鈕)當(dāng)工件被正確的送進(jìn)前室后有一短暫的停留時(shí)間，因當(dāng)外門開啟后會(huì)有空氣進(jìn)入前室，此時(shí)淬火室凈化計(jì)時(shí)器CTR21和加熱室延時(shí)裝料計(jì)時(shí)器CTR22開始計(jì)時(shí)，時(shí)間過去后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過聯(lián)軸氣缸聯(lián)接到推料裝置，此時(shí)定時(shí)器28(開門前風(fēng)扇停)開始計(jì)時(shí)20s，時(shí)間過去后，內(nèi)門打開，推料裝置將工件輸送入加熱

12、室，然后回料機(jī)返回到開始位置，內(nèi)門關(guān)閉，聯(lián)軸汽缸返回起始位置，此時(shí)，工件在加熱室內(nèi)并將按特定的熱處理工藝進(jìn)行處理。當(dāng)工件在加熱室內(nèi)按特定的熱處理工藝處理完成后爐鏈會(huì)將工件從加熱室中加熱室送到淬火室，爐料輸送：爐鏈的受熱段從加熱室中退出(0?21)，此時(shí)定時(shí)器28(開門前風(fēng)扇停)開始計(jì)時(shí)20s，時(shí)間過去后，內(nèi)門打開(淬火室冷卻水閥門和油冷卻循環(huán)泵打開)，爐鏈把工件從加熱室送到淬火室(21?0)，內(nèi)門關(guān)閉，此時(shí)，工件在淬火室內(nèi)并按所選擇的淬

13、火室程序來處理。當(dāng)工件在淬火室內(nèi)按所選擇的淬火室程序處理完成后，卸裁信號(hào)會(huì)馬上發(fā)出，此時(shí)將料車正確定位在爐門口，按一下卸裁按紐，人應(yīng)站在爐門的側(cè)面(以防開門噴火)，待門完全打開后再用料車將工件從前室拉回至料車，再按一次卸裁按鈕，外門關(guān)閉。將料車定位至下一工藝處理點(diǎn)。(注：如遇火簾點(diǎn)火失敗，在確認(rèn)液化氣供應(yīng)正常的前提下，則可將火簾監(jiān)控器的電源開關(guān)開關(guān)一次，觀察監(jiān)控器上的紅燈是否滅；正常情況下∶當(dāng)火簾被點(diǎn)燃后，黃、綠燈亮，并用故障復(fù)位進(jìn)行確