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文檔簡介
1、底片上各種非缺陷影像的識別底片上各種非缺陷影像的識別⑴偽缺陷的識別①底片表面的機械損傷和表面附著污物:如劃痕、擦傷、指紋、折痕、壓痕、水跡等,特征是底片表面有明顯可見的損傷和污物。②化學作用引起的,如漏光、受曲靜電、藥物沾染,銀粒子流動,霉點等,特征是底片上偽顯示分布與缺陷有明顯的不同。⑵底片上焊縫區(qū)域黑色圓形影像的分析①可能性分類:Ⅰ.氣孔和點狀夾渣Ⅱ.弧坑(凹坑、內凹)Ⅲ.顯影液飛濺斑Ⅳ.壓痕Ⅴ.水跡Ⅵ.銀粒子流動Ⅶ.霉點②主要特征
2、和區(qū)分方法:Ⅰ.氣孔、點渣略Ⅱ.弧坑(凹坑、內凹)略Ⅲ.顯液飛濺斑:主要特征是圓形圓點外側有一個黑度偏淡的圈圈。Ⅳ.壓痕:黑度大、形態(tài)不規(guī)則,底片表面黑影處局部變形明顯可見。Ⅴ.水跡:外貌如同水滴““,輪廓模糊,邊界黑度淡而可見,向中心逐漸減小(有時并會增大),表面明顯可見污物(水垢)堆集。Ⅵ.銀粒子流動:呈彌散狀的細小而均勻的黑點,分布面廣,并出現(xiàn)在多張底片上。Ⅶ.霉點:分散范圍廣,影像細小,黑度均勻,底片表面有霉爛開花現(xiàn)象。③.底片
3、上焊縫區(qū)域黑線的分析Ⅰ.可能性分析:a.裂紋b.未熔合c.未焊透d.錯口e.線狀氣孔f.咬邊g擦傷、劃痕h.金屬增屏折裂Ⅱ.主要特征和區(qū)分方法:a.裂紋、未熔合、未焊透、線狀氣孔、錯邊、咬邊等略。b.擦傷劃痕:多為細而光滑的黑線,底片表面開口痕跡明顯可見。c.增感屏折裂:在底片上多為寬窄變化較大的黑色線紋,大多出現(xiàn)在底片的端部和邊緣,重現(xiàn)性大,可能在數(shù)張底片上出現(xiàn)同一形態(tài)的影像。④.底片上出現(xiàn)白色的影像分析Ⅰ.可能性分類a.夾鎢、夾銅和
4、夾珠b.焊瘤和塌漏c.金屬飛濺d.墊板與母材之間的熔渣e.潛影受擠壓衰退f.定影液飛濺或顯影液中氣泡所致斑g.金屬增感屏斷裂和缺損h金屬增感屏凹凸不平。Ⅱ.主要特征和區(qū)分方法;a.夾鎢、夾銅、夾珠、金屬飛濺、焊瘤和塌漏等略。Ⅶ.垂直固定焊:該焊縫全部為橫焊,故其影像具有橫焊影像特征。③焊接型式:分為雙面焊、單面焊、加墊板的單面焊。④確定評定區(qū)范圍:評定區(qū)其長度為兩搭接標記(或有效區(qū)段標記)之間的距離,寬度是焊縫本身加上焊縫兩側5mm的區(qū)
5、域。因結構或焊接方法等原因需要增大焊縫兩側評定的寬度,評定范圍的寬度由合同各方商定。⑤確定焊接方向和焊縫成像的投影狀態(tài):依據(jù)焊縫波紋判斷焊接走向和結晶方向,查出起弧和收弧位置。依據(jù)焊趾線的位置確定焊縫成像的投影狀態(tài),即垂直透照和傾斜透照。依據(jù)焊趾線間距來分清焊縫的表面和背面(或根部)的位置。⑵缺陷影像的定性分析①觀察影像的特征:如形態(tài)、幾何尺寸、輪廓、黑度等確定性質。Ⅰ.觀察影像的位置:依據(jù)影像的位置,依據(jù)坡口型式及尺寸,并按照投影狀態(tài)
6、(垂直透照、傾斜透照),作圖分析推測缺陷在焊縫中所處的位置(如根部、坡口上,還是表面等),依此確定性質。Ⅱ.研究影像的走向(延伸方向):根據(jù)焊接工藝因素和冶金因素,可知缺陷的走向(延伸方向)是有一定規(guī)律的,如未熔合、未焊透是順沿焊縫成形方向(即縱向)延伸的,熱裂紋、蟲狀氣孔總是沿焊縫結晶方向延伸,針孔總是在焊縫中間并垂直軸線(即處在柱狀結晶晶界縮孔),咬邊總是在焊趾線上,并中斷焊趾線等。Ⅲ.影像形態(tài)細節(jié)特征分析:如裂紋的尖端和鋸齒特征,
7、未焊透線兩面?zhèn)鹊闹边吘哂锈g邊加工痕跡特征,坡口未熔合靠母材側具有直線狀(鈍邊加工痕跡)特征等,并常采用下列方法進行細節(jié)分析:a.調節(jié)觀片燈亮度b.遮檔細節(jié)部位鄰近區(qū)域透過的光線c.使用放大鏡d.移動底片,不斷改變觀察距離和角度等。②缺陷實際尺寸的確定:Ⅰ.缺陷平面尺寸(長和寬)的測定:設:X為缺陷長度,Y為缺陷寬度。解:因為XM=(Hh)H或YN=(Hh)H所以X=M(Hh)H或Y=N(Hh)H式中:M缺陷在底片上投影長度N缺陷在底片上
8、投影寬度Ⅱ.用平板溝槽式透度計黑度來確定缺陷自身高度尺寸。Ⅲ.用焊縫黑度與母材黑度差來計算缺陷身身高度尺寸(X):已知:D1=DxDT=0.434μγσχ(1n)(1)D2=DtDT=0.434μγσy(1n)(2)解:D1D2=(0.434μγσχ(1n))(0.434μγσy(1n))=xyx=yD1D2=y(DxDT)(DtDT)式中y=y1y2焊縫兩面余高之和D1為焊縫中有缺陷部位與無缺陷部位的黑度差。D2為母材無缺陷部位與焊縫
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