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文檔簡介
1、在全國實(shí)施“控源減排”后,廢水有機(jī)污染得到有效治理,氮磷污染上升為主要環(huán)境問題,針對廢水低C∶N∶P的限制,亟需開發(fā)自養(yǎng)脫氮除磷技術(shù)。以二價(jià)鐵為電子供體、以硝酸鹽為電子受體的硝酸鹽型厭氧鐵氧化(NAFO)是環(huán)境領(lǐng)域和微生物領(lǐng)域的重大發(fā)現(xiàn)。它不僅能將硝酸鹽轉(zhuǎn)化成氮?dú)?,提供一種廢水生物自養(yǎng)脫氮技術(shù),而且能將二價(jià)鐵轉(zhuǎn)化成三價(jià)鐵,提供更為經(jīng)濟(jì)高效的化學(xué)除磷沉淀劑。有鑒于此,本文分別研發(fā)了厭氧鐵氧化脫氮技術(shù)和強(qiáng)化鐵鹽除磷技術(shù),考察了兩種技術(shù)的運(yùn)行
2、性能和過程特征,并以厭氧鐵氧化為紐帶,探索了新型鐵鹽脫氮除磷復(fù)合技術(shù),主要結(jié)論如下:
1)研發(fā)厭氧鐵氧化脫氮工藝,探明了運(yùn)行性能和控制條件。
厭氧鐵氧化脫氮工藝可成功應(yīng)用于廢水脫氮。經(jīng)過長期運(yùn)行,厭氧鐵氧化脫氮系統(tǒng)的硝氮容積負(fù)荷和容積去除率分別穩(wěn)定于0.161±0.008 kg-N/(m3·d)和0.076±0.006 kg-N/(m3·d),達(dá)到了文獻(xiàn)報(bào)道水平。溫度、出水pH、硝酸鹽濃度和有機(jī)物等環(huán)境條件對厭氧鐵氧
3、化脫氮工藝具有不同的影響。適宜溫度為30.15℃,適宜pH高于6.0,適宜進(jìn)水硝氮濃度低于130 mg/L,有機(jī)物的短期沖擊對反應(yīng)系統(tǒng)沒有顯著影響。反應(yīng)系統(tǒng)的出水pH和硝酸鹽去除率之間有較好的相關(guān)性,可考慮用作脫氮性能的指示參數(shù)。
2)觀測厭氧鐵氧化脫氮污泥的形貌、密度、元素組成、微生物群落等性狀,探明了污泥特性和菌群組成。
厭氧鐵氧化脫氮污泥具有良好的沉降性能。在穩(wěn)態(tài)運(yùn)行的厭氧鐵氧化脫氮反應(yīng)器中,污泥表面積平均粒徑
4、和體積平均粒徑、濕密度、沉降速度較接種污泥均顯著增大,分別達(dá)到1468.98±64.53μm和2389.00±131.52μm、1580±80 kg/m3、390.07±161.31 m/h。厭氧鐵氧化脫氮污泥具有獨(dú)特的形貌。在穩(wěn)態(tài)運(yùn)行的厭氧鐵氧化脫氮反應(yīng)器中,污泥表觀上呈團(tuán)聚體和特征性黃色;微觀上細(xì)胞表面粗糙度增大。厭氧鐵氧化脫氮污泥具有較高的鐵素含量。在穩(wěn)態(tài)運(yùn)行的厭氧鐵氧化脫氮反應(yīng)器中,污泥Fe元素含量高達(dá)51.73%(m/m),主
5、要以赤鐵礦、磁鐵礦和氧化鐵等形式存在。厭氧鐵氧化脫氮污泥菌群變化顯著。厭氧鐵氧化馴化后,污泥中物種多樣性提高,優(yōu)勢菌群主要分布于變形菌門的α-Proteobacteria、β-Proteobacteria和γ-Proteobacteria,厚壁菌門的Clostridia和放線菌門的Thermoleophilia和Actinobacteria。
3)試驗(yàn)操作條件對傳統(tǒng)鐵鹽除磷工藝的影響,探明了傳統(tǒng)工藝的適宜條件和運(yùn)行性能,并揭示
6、了過程特征。
“優(yōu)先/聯(lián)合”優(yōu)化控制模式適用于亞鐵鹽除磷工藝。各工藝條件對廢水除磷效率的貢獻(xiàn)大小排序?yàn)?Fe(Ⅱ)/P>pH>FMS;工藝條件之間的復(fù)合效應(yīng)為負(fù)效應(yīng),其大小排序?yàn)?Fe(Ⅱ)/P-FMS>pH-FMS>Fe(Ⅱ)/P-pH,操作中應(yīng)當(dāng)抑制復(fù)合作用產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。對于濃度為100 mg/L的含磷廢水,通過模型分析所確定的優(yōu)化操作參數(shù)為:Fe(Ⅱ)/P為3.32,pH值為7.49,F(xiàn)MS為182 r/min。傳統(tǒng)鐵鹽
7、除磷工藝中需要投加過量藥劑使廢水磷達(dá)標(biāo)排放,隨著出水磷濃度降低,去除單位磷酸鹽的藥劑投加量增加。對于濃度為100 mg/L的含磷廢水,出水磷濃度達(dá)標(biāo)所需的鐵鹽投加量為4.12-5.83 kg-Fe(Ⅱ)/kg-P。傳統(tǒng)鐵鹽除磷過程屬于偏衡反應(yīng)。要維持較低的出水磷濃度,需要在液相留存較高的亞鐵鹽濃度;水解反應(yīng)形成Fe(OH)2與Fe3(PO4)2產(chǎn)生競爭,降低了沉淀劑的有效性;兩者都是導(dǎo)致傳統(tǒng)鐵鹽除磷工藝中藥劑投加量過大的重要原因。
8、> 4)研發(fā)強(qiáng)化鐵鹽除磷工藝,探明了運(yùn)行性能,揭示了過程特征。
強(qiáng)化鐵鹽除磷工藝具有高效性和經(jīng)濟(jì)性,適用于低、中、高濃度含磷廢水處理。在穩(wěn)態(tài)工況下,容積去除速率最高為2.86±0.04 kg-P/(m3·d)(2.60-2.76kg-Fe(Ⅱ)/kg-P),磷去除率達(dá)到97%以上,沉淀劑有效利用率高達(dá)97%以上,單位處理成本為$0.632-0.673/kg-P,優(yōu)于同類研究。強(qiáng)化鐵鹽除磷工藝可加速混凝除磷反應(yīng)。通過在反應(yīng)器設(shè)
9、置內(nèi)構(gòu)件限制跨域返混,可在反應(yīng)區(qū)Ⅰ形成局域高反應(yīng)物濃度,加速除磷反應(yīng);通過反應(yīng)區(qū)Ⅱ反應(yīng)產(chǎn)物的內(nèi)循環(huán),可維持反應(yīng)區(qū)Ⅰ的局域高反應(yīng)物濃度,有利于后續(xù)絮凝沉淀和過濾分離除磷。強(qiáng)化鐵鹽除磷工藝可強(qiáng)化絮凝沉淀分離過程。通過在反應(yīng)器內(nèi)形成“絮凝物濾器”,可促進(jìn)新生磷酸亞鐵鹽沉淀,強(qiáng)化絮凝沉淀和過濾分離過程,提高廢水除磷效率和亞鐵鹽有效利用率。強(qiáng)化鐵鹽除磷工藝可強(qiáng)化沉淀物中磷資源的回收利用。在強(qiáng)化工藝“絮凝物濾器”沉淀物中,磷含量最高達(dá)30.44%(
10、以P2O5計(jì)),具有回收利用價(jià)值。
5)試驗(yàn)厭氧鐵氧化污泥和出水的除磷性能,探討了新型鐵鹽脫氮除磷復(fù)合工藝的裝置和組建。
厭氧鐵氧化脫氮工藝污泥可用于廢水除磷。其容積去除速率為1.48kg-P/(m3·d)(18.46 mg-P/g-VS),優(yōu)于文獻(xiàn)報(bào)道的同類研究結(jié)果,并達(dá)到了化學(xué)除磷工藝水平。厭氧鐵氧化脫氮工藝出水可用于廢水除磷。出水中同時(shí)存在亞鐵鹽和高鐵鹽是其經(jīng)濟(jì)高效性的重要致因,其除磷效能為3.42 kg-Fe
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