球罐整體熱處理方案

1、1目錄1、編制依據(jù)、編制依據(jù)………………………………………………………………2………………………………………………………………22、球罐熱處理前，應具備下列條件、球罐熱處理前，應具備下列條件……………………………………2……………………………………23、熱處理工藝、熱處理工藝……………………………………………………………3……………………………………………………………34、加熱方法、加熱方法……………………………………………………………

2、…6………………………………………………………………65、保溫方法、保溫方法………………………………………………………………6………………………………………………………………66、熱處理設施安裝主要要求、熱處理設施安裝主要要求……………………………………………7……………………………………………77、溫度控制措施、溫度控制措施…………………………………………………………8…………………………………………………………88、熱處理操作進程、

3、熱處理操作進程………………………………………………………8………………………………………………………89、熱處理人員的組織與管理、熱處理人員的組織與管理……………………………………………10……………………………………………101010、安全注意事項、安全注意事項………………………………………………………11………………………………………………………111111、工作計劃安排、工作計劃安排………………………………………………………11…

4、……………………………………………………113機1臺，防止停電，并準備消防器材防止火災的發(fā)生。三、熱處理工藝三、熱處理工藝3.1熱處理工藝系統(tǒng)本次熱處理工程由燃油、供油、測量、柱腿移動和排煙系統(tǒng)組成。3.1.1燃油系統(tǒng)。燃油系統(tǒng)采用槍式燃燒器，燃燒器與球罐下入孔相接，采用一套微機系統(tǒng)對熱處理工程進行智能化控制，以滿足工藝要求，燃料采用0號柴油通過油泵送油，經(jīng)電磁閥控制進入噴嘴噴出，燃燒器鼓風機由底部送風助燃，霧化燃燒油，自動電子點火器點

5、為燃燃油進行燃燒。3.1.2供油系統(tǒng)。根據(jù)熱工計算，本次罐熱處理最大耗油量為874Lh，單臺熱處理耗油量≤4噸，儲油罐一次裝油量應保證單臺球罐熱處理全周期所需油量的1.5倍，故應設備容量為6噸的儲油罐。3.1.3溫度測量控制系統(tǒng)。溫度測量監(jiān)控系統(tǒng)由熱電偶，補償導線和一套PCWK型集散控制系統(tǒng)對溫度進行智能化測量和控制。3.1.3.1測量點布置。按照GB123371998《鋼制球形儲罐》有關技術標準的要求，本次熱處理共設測溫點18個，測溫