焊接質(zhì)量控制

1、壓力管道焊接質(zhì)量控制1.目的此規(guī)范旨在定義所有對(duì)焊，角焊，支管焊接，包括閥門的焊接要求。2.相關(guān)文檔壓力管道，管件及閥門的焊接包括尺寸及焊接形狀須符合杜邦規(guī)范及此份規(guī)范。3.焊接法3.1概要3.1.1焊接可能為：手弧焊(SMAW)或鎢電極氣體保護(hù)焊（GTAW）或兩者結(jié)合。不允許氧炔焊。除此規(guī)范外，所有對(duì)焊要求使用鎢電極氣體保護(hù)焊，包括如下現(xiàn)場焊接：碳鋼管所有不銹鋼管道不可使用永久背面墊環(huán)。清掃及研磨工具必須為專用材料并互相兼容，防止污染

2、。3.1.2鎢電極氣體保護(hù)焊電焊條必須為涂釷型焊條。焊接適宜在空曠位臵進(jìn)行。焊炬必須為風(fēng)冷型。根據(jù)焊接工藝評(píng)定記錄規(guī)定須進(jìn)行反吹。允許使用定位焊向下立焊除外。3.2碳鋼焊接3.2.1焊接工藝使用范圍對(duì)焊及承插焊：112”NPS及更?。篏TAW（鎢極氣體保護(hù)焊）對(duì)焊2”NPS及更大：GTAW及手弧焊或兩者結(jié)合。角焊：GTAW和手弧焊周圍溫度低于10℃時(shí)不得進(jìn)行焊接。焊接預(yù)熱要求根據(jù)工序測試決定。層間溫度不得超過250℃。最大允許硬度為24

3、0Hv10。焊后熱處理取決于焊接工藝要求及焊后熱處理焊接工藝評(píng)定記錄。3.3奧氏體不銹鋼焊接3.3.1焊接工藝應(yīng)用范圍112”NPS及更小的對(duì)焊：GTAW。所有尺寸的打底焊道：GTAW。2”NPS及更大的填充焊道：GTAW或手弧焊112”NPS及更小管徑的角焊：GTAW。2”NPS及更大管徑的角焊：GTAW或手弧焊3.3.2背襯保護(hù)氣體對(duì)于奧氏體不銹鋼對(duì)焊，在根部焊透時(shí)，管道內(nèi)必須注入純凈的氬氣背襯氣體，并使用合適的熄滅裝臵以節(jié)省純凈氬

4、氣的消耗。保護(hù)氣體必須使用純凈氬氣無須預(yù)熱，但焊縫必須干燥干凈層間溫度最大177℃。偏弧視為缺陷須進(jìn)行修復(fù)。4.電焊條，填充金屬及焊接氣體焊接準(zhǔn)備。3.安裝套節(jié)時(shí)需要特別注意的是必須保持大于1.5mm的間隙，并且焊腳長度至少1.25t，其中t為焊腳沿著的管道的公稱厚度。B.支管連接根據(jù)適用的管材規(guī)范進(jìn)行支管連接。所有支管連接必須遵循管材規(guī)范及此份規(guī)范中的材料要求及應(yīng)用范圍要求。5.2碳鋼邊緣加工碳鋼管道的邊緣必須使用機(jī)械，機(jī)械火焰切割及

5、機(jī)械研磨和或機(jī)械填料進(jìn)行焊接加工準(zhǔn)備。B.清理在焊接前，坡口面及焊縫周圍50mm區(qū)域內(nèi)應(yīng)徹底清除氧化皮，油漬，油漆或其他可能影響電鍍層質(zhì)量的雜質(zhì)。焊接完成后在經(jīng)檢查承包商批準(zhǔn)前應(yīng)進(jìn)行清理。必須對(duì)焊縫兩側(cè)50mm進(jìn)行清理。6焊接裝配6.1管道，支管，法蘭及管件的校對(duì)管道，支管及管件必須根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行校對(duì)。不同壁厚管道的對(duì)焊焊縫必須遵循業(yè)主要求。6.2點(diǎn)焊A.為了維持特定直線及間隙，在焊接期間，待焊接部件必須使用機(jī)械方式或點(diǎn)焊將其緊固就位

6、。焊根間隙的指定尺寸為點(diǎn)焊后的尺寸。B.點(diǎn)焊所使用的電焊條的型號(hào)，等級(jí)必須等同于且其尺寸不大于根部焊透所使用的焊條。C.用于固定的小型點(diǎn)焊可能已包含在已提供的第一道焊道中，假設(shè)無裂紋（需要進(jìn)行染色滲透探傷或磁粉微粒探傷），并由合格焊工完成第一道焊道所需的同樣工序。較大型點(diǎn)焊或缺陷點(diǎn)焊必須在下第一道焊道前排查D.點(diǎn)焊的最小尺寸及長度不得小于材料的四倍，并且同將要焊上的第一道焊道區(qū)域類似。根據(jù)焊接工藝評(píng)定記錄要求，當(dāng)點(diǎn)焊末端屬于打底焊道時(shí)，