直徑300 mm電渣重熔鋼錠的補(bǔ)縮工藝

1、直徑直徑300300mmmm電渣重熔鋼錠的補(bǔ)縮工藝電渣重熔鋼錠的補(bǔ)縮工藝邵青立FillingTechnologyfPreventingShrinkingof300mmRoundElectricSlagRemeltingIngotShaoQingli(HebeiMetallurgicalExperimentWksShijiazhuang050031)1快鍛機(jī)開坯對(duì)快鍛機(jī)開坯對(duì)Φ300Φ300mmmm鋼錠補(bǔ)縮端的要求鋼錠補(bǔ)縮端的要求河北冶金

2、實(shí)驗(yàn)廠采用雙極串聯(lián)電渣爐生產(chǎn)Φ300mm電渣錠，供快鍛機(jī)開坯，精鍛機(jī)成材，其補(bǔ)縮端要求為：(1)補(bǔ)縮端頭不得有渣溝，鍛壓鋼錠時(shí)，渣溝處應(yīng)力集中，易開裂。(2)補(bǔ)縮端不得有大臺(tái)階，臺(tái)階過大增大切頭量。(3)補(bǔ)縮端縮孔深度小于10mm，端面平滑；縮孔較深，鍛壓時(shí)縮孔處易開裂，導(dǎo)致端頭開花或裂紋向里延伸，降低成材率。(4)鋼錠補(bǔ)縮端最好有10～15mm的光滑凸臺(tái)，凸臺(tái)邊緣距錠身有10～15mm。端頭凸臺(tái)距錠身有一定距離，開鍛時(shí)端面凸臺(tái)較后受力

3、，端頭不易開裂(圖1)。圖1鍛造要求的鋼錠端頭形態(tài)Fig.1RequirementoftopofESRingotffging2補(bǔ)縮工藝的研究與制訂補(bǔ)縮工藝的研究與制訂2.12.1電渣重熔時(shí)冷卻條件電渣重熔時(shí)冷卻條件結(jié)晶器進(jìn)水溫度40℃、出水溫度68℃，進(jìn)出水管管徑30.4810～15mm寬上端面平滑的凝固層。若停留時(shí)間短高溫區(qū)收縮不夠，平臺(tái)寬度不足；若停留時(shí)間過長，高溫區(qū)收縮過度，熔池溫度過低，在補(bǔ)縮第2階段會(huì)形成周邊不規(guī)則的凸臺(tái)。2.

4、4.2補(bǔ)縮第2階段凸臺(tái)形成期，電極熔化速度大于鋼液凝固收縮速度。重熔電流控制在1000～2000A，停留時(shí)間3～5min得到理想效果。電流過高，則高溫區(qū)擴(kuò)大，凸臺(tái)直徑增大，凸臺(tái)根部形成渣溝。電流過低，熔池溫度低，凸臺(tái)周邊不規(guī)則。停留時(shí)間過長，則形成大臺(tái)階；停留時(shí)間短，補(bǔ)縮量不夠。2.4.3凸臺(tái)形成后進(jìn)入補(bǔ)縮第3階段。在不供給鋼水的情況下，鋼液溫降越緩慢，形成的縮孔就越平滑。由圖3可知，要使熔池溫度緩慢降低有幾種方法：①通過提高進(jìn)水溫度或

5、減小冷卻水流量的方法減少冷卻水帶走的熱量。②減少渣面輻射熱的損失，防止渣面快速降溫。圖3重熔時(shí)熱量分布示意圖1熔化電極吸收熱量；2輻射熱量；3冷卻水帶走熱量；4鋼錠傳給結(jié)晶器壁的熱量；5鋼錠的儲(chǔ)熱；6底水箱帶走的熱量Fig.3Schematicofheatdistributionduringelectricslagremelting1Absbedheatofelectrodes2Radiationheat3Heatlosswithcoo

6、lingwater4Heattransferringtowallofcrystallizer5Reservedheatiningot6Heatlosswithbottomwaterbox方法①在實(shí)際生產(chǎn)中不便操作，而方法②較易做到，效果好。停電后使高溫電極覆蓋在渣面上，約10min后鋼液凝固，此時(shí)抬升電極，使渣池快速降溫約10min后凝固，完成整個(gè)補(bǔ)縮過程。3結(jié)論結(jié)論雙極串聯(lián)電渣爐生產(chǎn)Φ300mmW9Mo3Cr4V鋼錠的補(bǔ)縮工藝：關(guān)掉自