生產(chǎn)線系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、一、一、石灰破碎粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程石灰破碎粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程石灰破碎粉磨系統(tǒng)包括：顎式破碎機、斗式提升機Ⅰ、電磁振動給料機、球磨機、螺旋給料機、斗式提升機Ⅱ。1.開機前準備a.開機前檢查各機械設備的各個潤滑部位是否有適量的潤滑油、油位是否正常，各緊固件是否松動，檢查確認后方可開機。b.檢查各個安全附件是否完好。c.檢查各機械設備周圍是否有閑雜人等靠近，機械設備上有無疑物影響設備的正常運行。檢查確認后方可開機。2.開機a.石灰破碎系統(tǒng)

2、開機順序：斗式提升機Ⅰ→顎式破碎機。石灰磨粉系統(tǒng)開機順序：斗式提升機Ⅱ→螺旋給料機→球磨機→電磁振動給料機各設備應逐一啟動，待一臺設備啟動運轉(zhuǎn)正常時再啟動下一臺設備。b.為了保證石灰破碎系統(tǒng)的正常運行，上料時應均勻上料，并及時將石灰中的石頭挑出，石頭盡可能不進顎式破碎機，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。c.設備在運行過程中應經(jīng)常檢查各設備的運行情況，如有問題應及時排除，交接班人員要及時溝通，確保上一班發(fā)現(xiàn)的問題下一班了解情況。3.關(guān)機同開機順序相反。

3、注意提升機要在其他設備停后繼續(xù)運行5分鐘。4.崗位責任制與維護保養(yǎng)。a.潤滑按規(guī)定的潤滑種類，在各個設備的各個潤滑點上定時、適量加潤滑油，保證各個設備的各個潤滑點潤滑正常。b.緊固件應保持緊固，絕對不允許有松動現(xiàn)象。c.調(diào)整應經(jīng)常檢查、調(diào)整三角帶、斗式提升機的松緊程度。d.清潔每班下班應及時擦拭設備，清除設備自身及其周圍的灰土，尤其是斗式提升機地坑不能有積灰。e.嚴格按交接班制度上一班工作情況、各設備的運行情況應如實向下一班交代清楚。f

4、.石灰粉磨細度的篩余量不超過20%。（180目篩）二、粉煤灰制漿設備安全操作規(guī)程二、粉煤灰制漿設備安全操作規(guī)程1.開機前準備a.檢查攪拌機、減速機油位是否正常。定時對渣漿泵、攪拌機、減速機加注潤滑油。b.檢查攪拌機、渣漿泵等機械設備所有螺栓緊固件是否松動，松動的螺栓緊固好序均勻的投入到澆注攪拌罐中。c.配料完畢后，攪拌時間由工藝人員確定，測量混合漿粘稠度，如果粘稠度不符合生產(chǎn)工藝要求，應根據(jù)實際情況加水或原材料后，重新測量料漿粘稠度，直

5、至料漿粘稠度符合生產(chǎn)工藝要求，然后用高溫蒸氣，使料漿溫度達到預定溫度。d.當料漿溫度和粘稠度都符合生產(chǎn)工藝要求時，用電鈴通知澆注工，將攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內(nèi)，攪拌時間由工藝技術(shù)人員確定，鋁粉在料漿中攪拌時間達到要求時，立即放漿注模。e.認真操作，避免漏配、錯配現(xiàn)象的發(fā)生，以免給澆注帶來不穩(wěn)定的影響，相關(guān)人員應密切配合，遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄（準確、全面）。下班交車間辦公室。f.按照工藝參數(shù)要求精心操作

6、，如溫度、粘稠度、攪拌時間等必須控制在規(guī)定的時間內(nèi)，使料漿攪拌均勻，各項工藝參數(shù)符合要求。g.要和擺渡工配合好，避免因配合不好造成放漿。h.做好配料，澆注原始記錄。3.設備的維護和保養(yǎng)a.應盡可能避免微機室進入粉塵。b.做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設備衛(wèi)生，每天下班前將攪拌機內(nèi)清理沖洗干凈。將料漿計量罐內(nèi)的剩漿積灰清理干凈。c.檢查并緊固各機械設備的緊固螺栓。d.在切割完畢后，關(guān)閉空壓機電源（），關(guān)閉計量罐卸料閥門。e.發(fā)現(xiàn)設備有故障或異?，F(xiàn)

7、象，及時通知維修工，并協(xié)助其完成檢查維修，并做好維修記錄。四、擺渡刷油系統(tǒng)安全操作規(guī)程四、擺渡刷油系統(tǒng)安全操作規(guī)程1.檢查擺渡車各傳動部件或運動機構(gòu)是否完好靈活，若發(fā)現(xiàn)問題及時通知電、鉗工，并協(xié)助維修。2.擺渡人員澆注前應首先檢查模具情況，若發(fā)現(xiàn)模具密封不嚴密、運行不靈活應及時通知維修班進行維修。如發(fā)現(xiàn)模具變形，則不能繼續(xù)投入使用，模具內(nèi)無雜質(zhì)、不變形方可進行涂油工作，涂油要少量、均勻，無漏刷現(xiàn)象。3.檢查預養(yǎng)室設施工藝狀況（如溫度應保