電廠煙氣脫硫原理

1、石灰石石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術石膏濕法煙氣脫硫技術1、石灰石石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術特點：石膏濕法煙氣脫硫技術特點：1）高速氣流設計增強了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標準設計煙氣流速達到4.0ms。2）技術成熟可靠，多于55000MWe的濕法脫硫安裝業(yè)績。3）最優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡了SO2去除與壓降的關系，使得資金投入和運行成本最低。4）吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟性，降低能耗。從而

2、達到：脫硫效率高達95%以上，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制；技術成熟，設備運行可靠性高（系統(tǒng)可利用率達98%以上）；單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大；適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫；對鍋爐負荷變化的適應性強（30%—100%BMCR）；設備布置緊湊減少了場地需求；處理后的煙氣含塵量大大減少；吸收劑(石灰石)資源豐富，價廉易得；脫硫副產(chǎn)物（石膏）便于綜合利用，經(jīng)濟效益顯著；2、系統(tǒng)基本工藝流程、系統(tǒng)基本工藝流程石灰石（石灰）石膏濕法脫硫

3、工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。其基本工藝流程如下：鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風機、GGH(可選)降溫后進入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，4）CaSO312H2O→CaSO312H2O結(jié)晶5）CaSO42H2O→CaSO42H2O結(jié)晶6）CaSO3H2SO3

4、→Ca(HSO3)2pH控制同時煙氣中的HCL、HF與CaCO3的反應，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通過注入石灰石漿液進行調(diào)節(jié)與控制，一般pH值在5.5—6.2之間。4、主要工藝系統(tǒng)設備及功能、主要工藝系統(tǒng)設備及功能1）煙氣系統(tǒng)）煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板、密封風機和氣—氣加熱器（GGH）等關鍵設備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對煙道產(chǎn)生腐蝕，需進行防腐處理。煙氣擋板是脫硫裝

5、置進入和退出運行的重要設備，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系統(tǒng)的進出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當關閉主煙道時，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以保證FGD系統(tǒng)內(nèi)的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進出口。當FGD系統(tǒng)運行時，旁路煙道關閉，這時煙道內(nèi)連接密封空氣。旁路煙氣擋板設有快開機構(gòu)，保證在FGD系統(tǒng)故障時迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運行。經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在46—55℃左右

6、，含有飽和水汽、殘余的SO2、SO3、HCl、HF、NOX，其攜帶的SO42、SO32鹽等會結(jié)露，如不經(jīng)過處理直接排放，易形成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴散。為此濕法FGD系統(tǒng)通常配有一套氣—氣換熱器（GGH）煙氣再熱裝置。氣—氣換熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的GGH。它用未脫硫的熱煙氣（一般130～150℃）去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內(nèi)壁，并可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器