磨片流程 目和微米換算表 磨片室規(guī)章制度

1、天然巖石薄片制作流程原則上，如果不是有非常有必要，請不要在本磨片室制作天然巖石薄片；原則上，如果不是有非常有必要，請不要在本磨片室制作天然巖石薄片；另外，本磨片室的拋光材料（拋光粉、拋光液和拋光布）和拋光機均屬于另外，本磨片室的拋光材料（拋光粉、拋光液和拋光布）和拋光機均屬于比較昂貴的進口耗材或機器，請節(jié)約和愛護使用?。。”容^昂貴的進口耗材或機器，請節(jié)約和愛護使用?。?！巖石薄片的制作，根據(jù)實際需求的不同（光片、探針片、紅外測水、EBSD

2、等），在要求上會有區(qū)別，制作薄片的厚度有一定差異，但總體上要遵循如下步驟：切樣—粗磨—細磨—粗拋—粘片—切片—磨片—粗拋（—高拋）一、切樣切樣。將巖石標(biāo)本在巖石切片機上切割成長方形的薄片，制作薄片的一面要求盡量平整，面積大小不要超過玻璃片，如果不是有特殊要求（如需要測量大量的顆粒），樣品越小越好（制作）。注意：請不要使用慢速鋸切割天然樣品??！請不要使用慢速鋸切割天然樣品！！除非是非常珍貴的、量很少的小樣品。二、粗磨粗磨。粗磨的主要目的是

3、將薄片表面打磨光滑，去除表面的劃痕和機械損傷層。粗磨使用砂紙，用水將砂紙表面打濕后進行研磨。粗磨一般要遵循循序漸進的原則。首先用180180目砂紙打磨（如切片的平整度很高，也只可以直接使用240240目砂紙打磨），直到表面沒有明顯的凹凸，使其趨于平整光滑，但表面一般還會留下許多劃痕和刻坑。將樣品表面用水清洗，換用240240目砂紙打磨，減少表面的劃痕。然后用水清洗表面，換用320320目的砂紙，進一步減少表面的劃痕和刻坑。400400目

4、砂紙也一樣。粗磨的最后階段是用600600目的砂紙，經(jīng)過600目的砂紙打磨之后，表面應(yīng)該比較光滑，無明顯劃痕，且略有反光效果。注意注意：在粗磨的過程中，為了保證薄片最終的效果，一定要遵循循序漸進的原則，砂紙從180目到600目逐漸變細。每一步的打磨時間以實際觀察效果而定。使用完畢的砂紙請丟棄在垃圾箱內(nèi)！三、細磨細磨。在粗磨之后，要進行細磨的操作。細磨使用氧化鋁粉，在玻璃板上進行。磨片室現(xiàn)有9.5um、3.0um和1.0um三種規(guī)格的玻璃

5、板和氧化鋁拋光粉。如果完成600600目的砂紙拋光后樣品表面平整度和光潔度已經(jīng)較好（最常見的情況），建議直接使用3.0um氧化鋁粉末細磨。將玻璃板平放在桌面上，倒上適量氧化鋁粉末，加少許水，然后將薄片在玻璃板上打磨。在3.0um的玻璃板上打磨薄片的減薄效果較砂紙會大大降低，經(jīng)打磨表面更加光滑，反光效果更加明顯。1.0um氧化鋁粉末拋光步驟相同，但對硬度不大的樣品可以省略。注意：注意：1）在細磨的過程中，不同粒度的拋光粉對應(yīng)固定的玻璃板，

6、請不要混用！2）拋光粉的量不宜太多，適量即可；2）磨片過程中如發(fā)生樣品部分脫落掉入拋光粉中，不要繼續(xù)拋光，應(yīng)丟棄受污染的拋光粉，用膠修復(fù)樣品的碎裂部分后再繼續(xù)磨片，否則只會是越磨越差；3）使用完畢后清洗玻璃板！四、粗拋粗拋。拋光的過程包含粗拋和精拋兩個步驟，粗拋使用氧化鋁或混合（氧化鋁金剛石）懸浮液，在BuehlerPhoenix4000拋光機上手動進行。拋光液使用1.0um和0.3管理人員處理2)除非有絕對必要，請不要對天然樣品進行高