第三章 主要分部分項工程施工方法

1、9第三章第三章施工方案和施工方法施工方案和施工方法3.13.1大中型機械選擇大中型機械選擇該建筑物為混凝土框架結(jié)構(gòu)，考慮該工程量小，場地面積小，采用JMS100的提升架，數(shù)量二臺。3.23.2基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)工程本工程為樁基礎(chǔ)，其施工順序為：平整場地→測量放線→鉆機定位→成孔→下鋼筋籠體→灌注→清樁間土→鑿樁間土→做護帽3.2.1測量放線建立平面軸線控制網(wǎng)，確定單位工程的主控軸線，然后根據(jù)建筑紅線進行軸線控制的引測，并分別校驗其閉合差，符合

2、要求后，設(shè)置龍門樁與龍門板。高程傳遞是在底層柱上做好0.000標記，用50cm長鋼卷尺以該點為起點，引測各層標高。施工階段沉降觀測：觀測點按設(shè)計要求埋設(shè)，沉降觀測采用DS3水準儀。3.2.2土石方開挖本工程基礎(chǔ)底標高為1.4m基坑開挖采用人工挖土，嚴格控制開挖深度，在基坑四周圍預(yù)留300mm的工作面，該基礎(chǔ)深1.4m采用放坡系數(shù)為1:0.37進行放坡，挖土?xí)r自卸汽車配合運土至指定地點，基坑開挖時應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，施工期間，基坑及邊坡嚴禁水

3、，基槽附近嚴禁堆載。3.2.3樁基礎(chǔ)施工本工程為人工挖孔樁，采用跳挖跳填施工，施工單位應(yīng)在施工前根據(jù)鄰樁中心距大于4.5m.澆搗混凝土大于72小時以后為原則，做好施工組織設(shè)計。樁護壁和樁身采用C20本工程0.000標高相當于黃海標高189.5（以下所指高程均為相對高程）樁頂標高為2.300，樁端持力層為第4層，即中風(fēng)化粉砂巖。在開始開挖時應(yīng)要進行試挖，似在15A軸試挖一根，確認可行后開挖。本工程樁徑為800mm，樁端作擴大頭處理，擴大做

4、法為樁長挖至中風(fēng)化粉砂巖下500mm時開始反向上做擴大頭，擴大頭高度為K1=1200mmK2=1200mmK3=1400mm。3.2.4基礎(chǔ)施工澆混凝土墊層：本工程采用100mm厚C10的素混凝土墊層。待基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標高經(jīng)驗收合格辦完手續(xù)后，測放人員及時標定素混凝土墊層上平的標高控制塊，采用膠合板模板支設(shè)墊層側(cè)模，經(jīng)檢查后無問題，再進行澆筑。澆筑混凝土?xí)r，派專門人員隨時檢查混凝土的質(zhì)量情況，混凝土表面用尺滿刮，隨后用木抹子槎平壓光

5、，覆蓋塑料薄膜進行11柱箍筋的綁扎：混凝土柱內(nèi)的豎筋采用電渣壓力焊接頭，12有接頭的豎筋錯開45d以上，且不小于60mm，箍筋采用人工綁扎安裝，鋼筋保護層用沙墊塊控制，并用綁絲將其綁扎在鋼筋外部，以保證鋼筋保護層厚度，鋼筋綁扎后應(yīng)進行檢查和找正，控制好其垂直度，截面尺寸級標高。工藝流程（柱）套柱箍筋—焊接豎向受力筋—畫箍筋間距線—綁箍筋梁，板，樓梯鋼筋：板梁交叉處板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下，梁的鋼筋接頭應(yīng)在設(shè)在壓區(qū)，即梁的底筋接頭在支座

6、上，梁的面筋接頭設(shè)在跨中間，箍筋要彎成135度角。交叉點鋼筋稠密，要注意梁頂面的主筋的凈距不小于30mm，以利澆筑混凝土。樓板鋼筋綁扎時按設(shè)計和施工規(guī)范同時進行搭接。工藝流程(梁)：清理模板—模板上畫線，擺放箍筋—穿梁下筋—穿梁上筋柱筋筋箍筋綁扎工藝流程(板)：清理模板—模板上畫線—綁板下筋—水電配管—綁板上筋工藝流程(樓梯)：彈鋼筋控制線—綁主筋—綁分布筋—綁踏步筋3.3.3模板工程工藝流程（柱）：搭設(shè)安裝架子—第一層模板安裝就位—檢

7、查對角線，垂直和位置—安裝柱筋第二，三等層柱模板及柱筋安裝—有梁口的柱模板—全面檢查校正柱筋—群體固定柱模板：采用膠合板模板，柱模就位前，先將柱底基層清理干凈，彈線并用砂漿找平。柱模固定采用井字架，每500mm高設(shè)一道，找正后扣緊，并用水平桿與內(nèi)架子連成整體，圈梁支模時，在墻上留架眼，穿模架管，再用斜撐將側(cè)模支牢。梁模板采用膠合板模板梁模板主要由側(cè)模，底模，及支撐體系組成，梁底模下由支架支撐樓梯模板：采用膠合板模板，；樓梯模板由底模和支