襯板說明書正文

1、江蘇理工學院沖壓模具課程設計說明書第1頁共23頁序言近年來，我國模具制造行業(yè)有了較大的發(fā)展，沖壓模具在實際工業(yè)生產中應用越來越廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產中，工人生產的勞動強度大、勞動量大，嚴重影響生產效率的提高。由于當今科技的發(fā)展，工業(yè)生產中模具的使用已經越來越引起人們的重視，而被大量應用到工業(yè)生產中來。模具工業(yè)的快速發(fā)展，我們不斷地提高對模具加工制造技術要求，模具制造的水平的高低，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志。沖壓模具的自動送

2、料技術也投入到實際的生產中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產效率，減輕工人負擔，具有重要的技術進步意義和經濟價值。當計算機技術的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進一步完善，近年來國內外已開始應用塑性成形過程的計算機模擬技術，主要以以計算機輔助設計技術為主，像CAD和PROE等繪圖軟件，CAECAM的計算機輔助模擬軟件與計算機輔助制造軟件。技術經驗與軟件模擬是未來模具發(fā)展的趨勢。隨著科學技術的發(fā)展，模具制造技術越來越先進，模具設計制造向著現代化、標

3、準化和專業(yè)化生產方向發(fā)展。高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲線切割技術和磨削及拋光加工技術等等，必將成為模具制造技術的主流。此次課程設計對制件的沖壓工藝進行了分析，沖壓工藝方案及模具的結構類型進行了確定，并進行了必要的沖壓工藝參數計算及模具工藝零件與結構零件的選用。首先采用倒裝式復合模進行沖孔落料，然后選擇有廢料直排法排樣，其壓力中心位于零件的集合中心，因為此零件是軸對稱的，最后沖壓壓力機的應選用J2363型號的壓力機。沖壓加工也存在

4、著一些問題和缺點。主要表現在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備及落后的手工操作造成的。所以先進上的生產技術成為現代模具發(fā)展的趨勢，隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發(fā)展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快而完善的得到解決。江蘇理工學院沖壓模具課程設計說明書第3頁共23頁足要求，不需要采用精沖或修整等特殊沖裁方

5、式。第2章生產工藝方案制定生產工藝方案制定2.1工藝方案根據制件工藝性分析，其基本工序有落料、沖孔兩種。按其先后順序組合，可得如下幾種方案：（1）先沖孔，后落料，單工序沖壓；（2）沖孔——落料，單件復合沖壓（3）沖孔——落料級進沖模。采用級進模生產。2.2工藝方案的比較（1）單工序模：單工序模是指只有一個工位，只完成一道工序的沖模，它可分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、翻孔模和整形模等。由于采用單工序模，模具制造簡單，維修方便。但生產率低，工

6、件精度低，不適合大批量生產。（2）級進模：級進模又叫連續(xù)模，壓力機的一次行程中，在模具的不同位置完成兩道或兩道以上的工序。級進模生產率高，便于實現機械化、自動化，但模具制復雜，調整維修麻煩工作精度低。（3）復合模：壓力機的一次行程中，在模具的相同位置完成兩道或兩道以上的工序。采用復合模加工成形，生產率較高，工件精度高。但模具制造較復雜，調整維修較麻煩，使用壽命低。綜上所訴：由于此工件有落料有沖孔，單工序不易于實現，而工件精度要求不高，在

7、沖孔和落料之間有足夠的距離，由于該工件較簡單，復合模的制造不是很復雜，所以應該選擇容易實現且符合工件工藝條件的復合模。利用復合模能夠在模具的同一部位上同時完成制建的落料和沖孔工序，從而保證沖裁件的內孔與外緣的相對位置精度和平整性、成產效率高，且適合于大批量成產。2.3模具結構的選擇2.3.1模具形式復合模又可分為正裝式和倒裝式。正裝式特點。工件和沖孔廢料都落在凹?？祝仨毤右郧宄蟛拍苓M行下一次沖裁，因此操作不方便，也不安全，對多孔工件