項目1任務(wù)6凹槽加工及切斷

1、88切槽、切斷工藝及編程881凹槽加工工藝要點凹槽加工工藝要點1凹槽形狀、位置、尺寸凹槽形狀、位置、尺寸凹槽加工是CNC車床加工的一個重要組成部分。工業(yè)領(lǐng)域中使用有各種各樣的槽，主要有工藝凹槽及油槽等，也有凹槽作為帶傳動電動機的滑輪，如V形槽，或用于填充密封橡皮的環(huán)槽等。常見溝槽加工位置有：在外圓面上加工溝槽；在內(nèi)孔面上溝槽；在端面上加工溝槽。見圖881)。凹槽加工尺寸包括槽的位置、槽的寬度和深度以及各拐角的情況。如圖885所示為常見凹

2、槽的標注方法，以端面為基準標注位置尺寸25，凹槽的寬度都是用尺寸4表示，凹槽深度φ24。2凹槽加工刀具凹槽加工刀具凹槽加工刀具有高速鋼切槽刀，或是安裝在特殊刀柄上的硬質(zhì)合金刀片的可轉(zhuǎn)位切槽刀。如圖882，在圓柱面上加工的切槽刀，刀以橫向進給為主，前端的切削刃為主切削刃，兩側(cè)的切削刃是副切削刃。凹槽加工刀片的類型各種各樣，凹槽加工刀具的參考點通常設(shè)置在凹槽加工刀片的左側(cè)。如圖883分別為凹槽加工刀片組裝的外圓切槽刀、內(nèi)切槽刀、切斷刀。3切

3、槽刀具選用切槽刀具選用加工槽時，主切削刃寬度不能大于槽寬，主切削刃太寬會因切削力太大而振動，可以使用較窄的刀片經(jīng)過多次切削加工一個較寬槽，主切削刃太窄又會削弱刀體強度。刀片長度要略大于槽深，刀片太長，強度較差，在選擇刀具的幾何參數(shù)和切削用量時，要特別注意提高切槽刀的強度問題。圖881各種槽形狀及位置圖882切槽刀基本結(jié)構(gòu)形狀883精確凹槽加工技術(shù)精確凹槽加工技術(shù)1精確凹槽加工基本方法精確凹槽加工基本方法簡單進退刀加工出來的凹槽不會很好，

4、凹槽的側(cè)面比較粗糙，其外部拐角非常尖銳且寬度取決于刀具的寬度和磨損情況。大多數(shù)的加工任務(wù)中并不能接受這樣的凹槽加工結(jié)果。要得到高質(zhì)量的槽，凹槽需要分粗、精加工。用比槽寬小的刀具粗加工，切除大部分余量，在槽側(cè)及槽底留出的精加工余量，然后對槽側(cè)及槽底進行精加工。如圖885的工件槽結(jié)構(gòu)，槽由尺寸25定位，槽寬4mm，槽深至φ24，槽口有C1的倒角。擬用尺寸用比槽寬小，刃寬為3mm的刀具粗加工，刀具起點設(shè)計在S1點（X32，Z24）。向下切除如

5、圖所示的粗加工區(qū)域，同時在槽側(cè)及槽底留出0.5的精加工余量。對槽的左右兩側(cè)分別進行精加工，并加工出C1的倒角。槽左側(cè)及倒角精加工起點設(shè)在倒角輪廓延長線的S2點（左刀尖與到達S2），刀具沿倒角和側(cè)面輪廓切削到槽底，抬刀至φ32。槽右側(cè)及倒角精加工起點設(shè)在倒角輪廓延長線的S3點（右刀尖與到達S3），刀具沿倒角和側(cè)面輪廓切削到槽底，抬刀至φ32。2.2.凹槽公差控制凹槽公差控制若凹槽有嚴格的公差要求，精加工時可通過調(diào)整切槽刀的X向和Z向的偏置