黃銅的熔煉

1、黃銅的熔煉黃銅的熔煉一般把鋅含量大于20%的黃銅稱為高鋅黃銅，鋅含量等于是10~~20%的黃銅稱為中鋅黃銅，鋅含量小于4%的黃銅稱為低鋅黃銅。熔煉低鋅黃銅和某些復雜的黃銅最好用煅燒木炭作覆蓋劑，以防空氣的吸入。在熔煉鋁黃銅、鐵黃銅、錳黃銅等復雜黃銅時，除用木炭作覆蓋劑外，還常常加入0。1%的冰晶土石作熔劑熔煉低鋅黃銅時應(yīng)使用品位較高的原料，熔煉一般黃銅時可大量使用舊料，熔煉某些雜質(zhì)允許含量較高的黃銅如HPb59——1時，還可以使用二級舊

2、料。用新料熔煉黃銅時，應(yīng)根據(jù)所含元素的熔損情況確定配料比。易熔損元素如鋅、鋁、銻、砷、錳等取標準成分的上限；不易損元素如銅、鐵、鎳、錫、硅等取標準成分的中限或下限。使用舊料熔煉黃銅時，對易損元素應(yīng)進行補償。按爐料計，低鋅黃銅，鋅的補償量為0。2%，中鋅黃銅為0。4~0。7%，高鋅黃銅為1。2~2。0%；鋁為0。1~0。15%；錳為0。1~0。3%；砷為0~0。01%；鈹為0~0。01%；錫為0。05%。為減少熔損應(yīng)堅持低溫加鋅、高溫撈渣

3、的原則。在熔煉含有鐵、錳等高熔點元素的黃銅時，應(yīng)先將這類元素制成中間合金，如鐵以銅——鐵中間合金加入。易氧化元素如砷、鈹?shù)纫矐?yīng)與銅制成中間合金加入。鋁、鉛、錫因其熔點低可以純金屬形式加入，但因鋁熔入銅水中會放出大量熱，所以應(yīng)在銅未熔化前與其它固體料一起裝爐熔化以防局部過熱。熔煉黃銅時，溫度控制也很重要，除低鋅黃銅可通過電偶儀表確定出爐外，一般黃銅的熔煉溫度可通過觀察低頻有芯感應(yīng)電爐電流表指針的擺動或熔體的噴火程度來判斷。指針擺動是由于大

4、量鋅蒸氣從熔溝內(nèi)部蒸發(fā)出來，阻斷了熔溝內(nèi)的電路，造成電流斷續(xù)所致；噴火，是指燙過爐頭后，爐體放平時有火焰噴出的現(xiàn)象。黃銅由于含鋅量不同，各自具有的噴火溫度也不同。高鋅黃銅可根據(jù)噴火次數(shù)和程度決定出爐，出爐前可向熔體中加入少量的銅——磷中間合金，以增加熔體的流動性。半連續(xù)澆鑄鉛黃銅時，出爐前，可加入爐料0。04%的鋁，以改善鑄錠表面質(zhì)量。用鐵模澆鑄鉛黃銅時，可以在出爐前1~2分鐘內(nèi)加入少量稀土元素銅——鈰或稀土中間合金，新舊料加入量均為爐

5、料的0。05%，以改善鑄錠的熱軋性能。錳黃銅渣量較多，為避免鑄錠產(chǎn)生夾渣，應(yīng)及時撈凈浮渣。第三節(jié)有色合金鑄件的制造常用有色合金包括銅、鋁、鎂、、鋅、鉛、錫、鈦及其合金等。中的一種金屬或幾種元素組成的合金。其中主要以銅及銅合金和鋁合金制造的鑄件應(yīng)用最多。如純銅鑄件主要利用其高導電、導熱性；銅合金主要利用其抗腐蝕及耐磨性。此外，鋁合金比重輕、導電和導熱性好、也有好的耐腐蝕性能，因此也常用來制造鑄件，如汽車上的缸體、缸蓋和進氣針孔，使鑄件的氣

6、密性降低，機械性能降低。（2）精煉方法為減少鋁合金的氧化和吸氣，常在熔煉時往熔煉坩堝內(nèi)加KCl、NaCl等鹽類溶劑，并將液態(tài)鋁合金覆蓋，使之與爐氣隔絕。為了排除已吸入的氣體，一般應(yīng)在液態(tài)鋁合金出爐前或澆注前進行精煉。精煉方法有很多，常用的有通氣法、氯化物精煉法或真空法。1）通氣法通氣法有兩類，一類是通入不會與鋁合金發(fā)生化學反應(yīng)的氣體，如氮氣或惰性氣體。當?shù)獨庖詺馀菪问綇囊簯B(tài)鋁合金中上浮時，可以將液態(tài)鋁合金中的氫氣隨氣泡一起帶出。同時，氣

7、泡在上升過程中，會吸附一些固態(tài)夾雜物，使其浮至液面而被清除。另一類通入的氣體是能與鋁合金液體發(fā)生化學作用，如氯氣。有下列反應(yīng)：3Cl22Al=2AlCl3Cl2H2=2HClAlCl3和HCl在熔煉條件下都是氣體，它們在上浮過程中，會將液態(tài)鋁合金中的氣體和固態(tài)夾雜物帶出。通氯氣的精煉效果好、成本低，只是氯有毒，應(yīng)在通風好、有安全防護措施的條件下使用。2）氯化物精煉法（C2Cl6、CCl4、ZnCl2、MnCl2）最常用的是采用六氯乙烷（

8、C2Cl6）精煉。即在鋁合金出爐前將C2Cl6用鐘罩加入鋁合金液，C2Cl6與鋁發(fā)生如下反應(yīng)：3C2Cl62Al=3C2Cl42AlCl3其反應(yīng)產(chǎn)物C2Cl4和AlCl3都是氣體，它們在上浮過程中，會將鋁合金液中的氣體（H2）和夾雜物（Al2O3）一起帶出液面而除去。C2Cl6不吸水分、便于保存、使用方便、且精煉效果好，只是它遇熱會分解出的Cl2與C2Cl4，形成對人有強烈刺激性的爐氣。因此在通風條件差的車間，采用刺激性小的精煉效果較差