d 412 硫化橡膠和熱塑性彈性體拉伸試驗方法

1、1D412硫化橡膠和熱塑性彈性體拉伸試驗方法硫化橡膠和熱塑性彈性體拉伸試驗方法1簡述簡述1.1本試驗方法包括了硫化熱固性橡膠和熱塑性彈性體拉伸性能的評定方法。本試驗方法不能用來試驗硬質(zhì)膠和高硬度、低伸長的材料。試驗方法如下：方法A——直條和啞鈴試樣方法B——環(huán)形試樣注1——這兩種試驗的結(jié)果不可比。1.2基于SI或非SI的單位制均視為本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)單位。由于使用不同單位制的結(jié)果數(shù)值可能不同，因此不同單位應(yīng)單獨使用，不能混用。1.3安全性安全

2、性2引用文獻引用文獻D1349橡膠規(guī)范——試驗標(biāo)準(zhǔn)溫度D1566橡膠相關(guān)術(shù)語D3182橡膠規(guī)范——制取標(biāo)準(zhǔn)混煉膠和標(biāo)準(zhǔn)硫化試片的的材料、設(shè)備和操作步驟D3183橡膠規(guī)范——從成品上制備試片D4483橡膠與碳黑工業(yè)種標(biāo)準(zhǔn)試驗方法的測量精度規(guī)范2.2ASTM附件附件環(huán)形試樣的制取，方法B2.3ISO標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)ISO37硫化或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力—應(yīng)變性能的測定方法3術(shù)語術(shù)語3.1定義定義3.1.1拉伸永久變形——試樣在因一定作用下伸長后，在作用

3、力解除的情況下其殘余的變形，以原始長度的百分?jǐn)?shù)表示。3.1.2扯斷永久變形——將拉斷后的啞鈴試樣以斷面緊貼，測得的永久變形。3.1.3拉伸力——試樣拉斷過程中產(chǎn)生的最大力。3.1.4拉伸強度——拉伸試樣時使用的應(yīng)力3.1.5定伸應(yīng)力——規(guī)則截面的試樣，拉伸到特定長度時產(chǎn)生的應(yīng)力。3.1.6熱塑性彈性體——一種類似與橡膠的材料，但與普通的硫化膠不同，他可象塑料一樣的被加工和回收。3.1.7斷裂伸長——在連續(xù)的拉伸過程中，試樣發(fā)生斷裂時的伸

4、長率。3.1.8屈服點——在應(yīng)力應(yīng)變曲線上，在試樣最終的破壞前，關(guān)于應(yīng)變的應(yīng)力變化的速度變?yōu)?并且相反的點。3.1.9屈服應(yīng)變——屈服點的應(yīng)變的水平3.1.10屈服應(yīng)力——屈服點的應(yīng)力的水平4方法描述方法描述4.1測定拉伸性能的試驗，首先從樣品材料上裁取試樣，包括制樣和試驗兩部分。試樣的外形可以是啞鈴形、環(huán)形或直條形，截面形狀規(guī)則。4.2在試樣未經(jīng)預(yù)伸的情況下測定拉伸強度、定神應(yīng)力、屈服點、扯斷伸長率。對規(guī)正截面試樣的拉伸強度、定神應(yīng)力

5、、屈服點和扯斷伸長率測定是基于試樣的原始截面積。4.3拉伸永久變形和扯斷永久變形，測量試樣拉伸后經(jīng)按規(guī)定方法回縮后的形變。5重點與應(yīng)用重點與應(yīng)用5.1本試驗涉及的材料或產(chǎn)品在實際應(yīng)用過程中必須受拉伸力作用。本試驗即為測定此種3一致的。為了減少這影響，應(yīng)試樣寬度應(yīng)小于環(huán)形試樣的直徑。7.1.4用直條形小、試樣作普通的拉伸試驗時，試樣的破壞一般發(fā)生在夾頭中。因此盡當(dāng)樣品無法制取其他形狀的樣品時才使用直條形試樣。對于非破壞性的應(yīng)力應(yīng)變或材料模

6、量實驗，才用直條形試樣。7.1.5試樣的尺寸大小取決于材料的要求、試驗設(shè)備和試驗用的樣品試片。對于低扯斷伸長率的材料，為力提高測量伸長的精度可使用較長的試樣。8試驗設(shè)備的校準(zhǔn)試驗設(shè)備的校準(zhǔn)8.1對于測量精度型的測力計按規(guī)范E4的過程A校準(zhǔn)試驗機，按照規(guī)范E4的7和18節(jié)試驗校準(zhǔn)一個或多個力值點。對于擺錘式測力計按以下步驟校準(zhǔn)：8.1.1將啞鈴試樣的一端放入試驗機上夾頭。8.1.2將下夾頭移試驗機從試驗機上移開，也就是說試樣的夾持機構(gòu)在試

7、驗機的上夾頭。8.1.3在下夾頭上安裝鉤子，以持試樣下端8.1.4將一個以知重量的砝碼掛到鉤子上，這樣就可以在試樣的下夾具上臨時的施加一定質(zhì)量（見注2）.8.1.5開啟夾具移動的監(jiān)視裝置，在普通的試驗中，保持其持續(xù)運行直到砝碼自由的懸掛于試樣上。8.1.6如果圓盤或標(biāo)尺（或者相當(dāng)于是應(yīng)力補償?shù)脑囼炂鳎┎荒茉谝?guī)定的精度內(nèi)指示力值，應(yīng)徹底檢查設(shè)備的故障（例如軸或其他移動部件的摩擦）。應(yīng)確定下夾頭和鉤子的質(zhì)量也被計算在內(nèi)。8.1.7在試驗機的

8、摩擦和其他故障被排除后，再對試驗機進行校準(zhǔn)，用以知的砝碼在試驗機滿量程約10、20和50%處測量三點。如果平常試驗時使用棘輪和棘齒，在校準(zhǔn)時也應(yīng)使用他們。通過安裝棘輪來檢查摩擦。注2——應(yīng)有防止砝碼從試驗機上掉落的裝置。8.2可用彈簧來作大致的快速校準(zhǔn)。9試驗溫度試驗溫度9.1除有其他規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)試驗溫度為232℃。試樣應(yīng)至少在23℃溫度下調(diào)節(jié)3小時。如果材料受濕度的影響，試驗前試樣應(yīng)在505%R.H.的環(huán)境中調(diào)節(jié)24小時以上。如在其他溫

9、度中試驗應(yīng)使用規(guī)范D1349所列的溫度。9.2如試驗在高于23℃的溫度中進行，對于方法A試樣應(yīng)預(yù)熱102min；對于方法B應(yīng)預(yù)熱62min。在每次試驗間隔前，分別將試樣放如試驗箱，這樣所有的試樣會連續(xù)接受相同的預(yù)熱時間。高溫下的預(yù)熱試驗應(yīng)受嚴(yán)格限制，以防止過硫和熱老化。注3——警告：除其他警告外，應(yīng)使用絕熱、絕冷的手套以保護手不受高低溫的傷害。在高溫實驗時應(yīng)使用面罩以防止實驗箱門打開時吸入有毒氣體。9.3對于低溫試驗，試樣應(yīng)至少預(yù)冷10

10、min。試驗方法試驗方法A——直條和啞鈴試樣直條和啞鈴試樣10設(shè)備設(shè)備10.1裁刀——裁刀的外形和尺寸應(yīng)符合圖2所示。裁刀中狹窄部分的內(nèi)側(cè)應(yīng)于裁刀端面面垂直，并且至少有從裁刀端面起5mm長的部分經(jīng)過拋光。裁刀外形應(yīng)保持不變，并無缺損。（見注4）注4——可通過觀察試樣斷裂點來確定裁刀的情況。將斷裂試樣從夾頭上取下，沿斷裂面拼合，觀察試樣破壞是否發(fā)生在相同的位置。如果破壞發(fā)生在相同位置，表示裁刀在此位置可能變鈍、缺損或彎曲。10.2作標(biāo)線—