450高爐開爐方案(全)

1、1鋼鐵有限公司鐵廠鋼鐵有限公司鐵廠3#高爐開工方案高爐開工方案鋼鐵有限公司煉鐵廠，3＃高爐將于2003年10月28日上午12:00開爐點(diǎn)火投產(chǎn)。高爐開爐點(diǎn)火順利與否，將關(guān)系高爐壽命，高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益，所以必須嚴(yán)密組織，充分準(zhǔn)備精心操作，確保投產(chǎn)順利，盡快轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，杜絕一切人身、設(shè)備、生產(chǎn)事故的發(fā)生。一、開爐指揮組織機(jī)構(gòu)一、開爐指揮組織機(jī)構(gòu)1、開爐指揮部：總指揮：副總指揮：成員：2、值班室執(zhí)行操作人員：二、開爐應(yīng)具備的條件（

2、商振才編）1、建設(shè)項(xiàng)目全面竣工，驗(yàn)收合格。壓空、蒸氣、氮?dú)?、氧氣系統(tǒng)按節(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)正常。2、高爐本體通風(fēng)試漏完畢，堵漏完畢。3、上料系統(tǒng)試車完畢，手動(dòng)靈活準(zhǔn)確，自動(dòng)程序調(diào)試完畢。4、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)試車完畢，滿足高爐正常用風(fēng)要求，管道試壓合格。5、熱風(fēng)系統(tǒng)能準(zhǔn)確靈活按程序?qū)崿F(xiàn)燃燒、送風(fēng)，各閥處于完好狀態(tài)。6、煤氣系統(tǒng)各閥門能按程序靈活開關(guān)，限位準(zhǔn)確，封密性能可靠。7、爐前設(shè)備：開口機(jī)，液壓炮、堵渣機(jī)、爐前天車試車完畢，能滿足生產(chǎn)需要。8、沖渣系

3、統(tǒng)設(shè)備正常，水量充足，能滿足生產(chǎn)需要，鐵水罐車滿足生產(chǎn)需要，并做好鐵水落點(diǎn)的測(cè)定。9、自動(dòng)控制及儀表調(diào)試結(jié)束，能準(zhǔn)確按設(shè)定程序發(fā)出指令進(jìn)行工作，儀表數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。10、高爐所需各種泥料齊全。11、各種報(bào)表齊全，發(fā)放到崗位人員，做到熟悉會(huì)記并保證記錄清潔，整齊。12、各種備件齊全，開爐用工器具齊全。13、消防設(shè)施必須按標(biāo)準(zhǔn)備齊，相關(guān)人員會(huì)用。14、各崗位照明達(dá)標(biāo)，場(chǎng)地清潔，安全標(biāo)志牌醒目，有害監(jiān)測(cè)工具齊全。15、各平臺(tái)走梯扶手，護(hù)欄達(dá)標(biāo)，焊牢

4、。16、崗位安全操作規(guī)程上墻，技術(shù)規(guī)程發(fā)放到崗，上崗人員需經(jīng)考試合格。17、按要求備好開爐各種原燃料，并提供相應(yīng)的化學(xué)成份分析，按計(jì)劃及工藝要求分配倉(cāng)位，搞好原燃料入倉(cāng)工作。18、鑄鐵機(jī)試車完畢。罐烘烤完畢。19、機(jī)車鐵路試車完畢。三、開爐方案（商振才編）3A、分別測(cè)量正同裝、倒同裝、正分裝、倒分裝時(shí)焦碳、礦石在爐喉圓周方向的碰撞點(diǎn)。B、測(cè)量料面在爐內(nèi)的分布情況，堆尖與爐墻的距離、漏斗深度等。測(cè)料面注意事項(xiàng)：1、測(cè)料面人員進(jìn)入爐內(nèi)前，爐

5、頂設(shè)備停電掛牌，并設(shè)專人看護(hù)。2、有一人指揮，認(rèn)真作好記錄，保證安全。3、料面測(cè)定結(jié)束，按料線裝完料，封好人孔。4、裝料完畢后，如未發(fā)現(xiàn)設(shè)備原燃料供應(yīng)等大問題，高爐已具備送風(fēng)條件，等候點(diǎn)火送風(fēng)指令。（四）點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作：①確定彎頭、吹管、風(fēng)口系統(tǒng)是否跑風(fēng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。②送風(fēng)前4小時(shí)，風(fēng)機(jī)送風(fēng)至放風(fēng)閥。③檢查送風(fēng)系統(tǒng)，煤氣系統(tǒng)各人孔是否封好，并確認(rèn)閥位正確與否。④檢查冷卻水系統(tǒng)水壓是否滿足要求，風(fēng)、渣口水壓調(diào)到正常值，冷卻壁水量為正

6、常水量的60％。⑤裝吹管前將風(fēng)口裝上縮小直徑的耐火磚套。⑥爐前做好送風(fēng)準(zhǔn)備，鐵口煤氣導(dǎo)出管前堆放木柴。⑦確定好各部位、閥門、放散狀態(tài)。⑧檢查各儀表工作狀態(tài)。（五）點(diǎn)火送風(fēng)操作：1、接到送風(fēng)指令后，按規(guī)程通知熱風(fēng)爐送風(fēng)。2、送風(fēng)參數(shù)選擇：風(fēng)量：按1－1.2倍爐容考慮，風(fēng)壓60KPa－80KPa送風(fēng)。堵四個(gè)風(fēng)口，十個(gè)風(fēng)口送風(fēng)出鐵前按風(fēng)壓操作，出完第一次鐵后，按風(fēng)量操作。風(fēng)口加磚套。3、噴吹鐵口：由鐵口、噴出的煤氣用明火點(diǎn)燃，嚴(yán)禁滅火以免中毒

7、。爐前有專人負(fù)責(zé)看護(hù)。鐵口來渣后拔出導(dǎo)氣管，堵鐵口，視爐況情況調(diào)整各部冷卻水量。4、料柱松動(dòng)后，可視情況控制料線操作，控制料線不宜太深。若出現(xiàn)懸料，送風(fēng)4小時(shí)之內(nèi)可直接坐料，4小時(shí)后視爐內(nèi)渣鐵生成情況減風(fēng)適應(yīng)。5、高爐送風(fēng)4小時(shí)，風(fēng)量穩(wěn)定后，可以取煤氣樣化驗(yàn)，當(dāng)H2＜0.04、O2＜0.01爐頂壓力＞3KPa，溫度200℃左右，經(jīng)煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格即可按操作規(guī)程引氣。6、出渣鐵：視下料批數(shù)確定出鐵時(shí)間，當(dāng)鐵量占爐缸安全容鐵量60％時(shí)，可以