xxx廠整改方案

1、展泰公司現(xiàn)狀檢查及管理改善方案展泰公司現(xiàn)狀檢查及管理改善方案一前言一前言經(jīng)過一年突飛猛進的快速發(fā)展，公司基本建立了初步的管理模式，但是必須要創(chuàng)新或完善，才能適應(yīng)公司目前的發(fā)展?fàn)顩r。目前機械行業(yè)的竟?fàn)幜μ珡娏?。因此；在這惡劣的形勢下，我們必須要清醒的認(rèn)識到“逆水行舟，不進則退”的道理。只有參透了當(dāng)中的含意，才會重視公司改革和創(chuàng)新的重要性。一個沒有創(chuàng)新的企業(yè)，是一個沒有靈魂的企業(yè)；一個沒有核心技術(shù)的企業(yè)，是沒有脊梁的企業(yè)，沒有脊梁就永遠站不

2、起來。所以技術(shù)和管理是推動現(xiàn)代生產(chǎn)力發(fā)展中的重要因素和重要力量。鑒于此，我們是否要考慮在管理和技術(shù)層面上進一步加強，再次提高公司的整體實力，來實現(xiàn)公司再次飛躍的遠大理想和目標(biāo)，在團體運動的竟?fàn)幭?，如何去取勝？希望大家給予大力的支持，達到共創(chuàng)雙贏的理想局面。二目的二目的為了完善公司的管理模式，提高工廠的技術(shù)、品質(zhì)和產(chǎn)量，使管理進入正規(guī)化、現(xiàn)代化運作，并在原有運作基礎(chǔ)上，合理的做到數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化、系統(tǒng)化的規(guī)范作業(yè)。特此制訂本

3、方案。三存在的問題三存在的問題經(jīng)過我在近段時間對工廠的檢查和了解，發(fā)現(xiàn)工廠目前存在眾多的問題和弊端。具體如下：1因人設(shè)事，全廠組織架構(gòu)、員工工作職責(zé)及分工不明確。2缺少技術(shù)支持和工藝配套，很多技術(shù)沒有明確標(biāo)準(zhǔn)。3物料無根據(jù)訂單清單進行配套計劃，造成物料進度跟進不到位，經(jīng)常因缺材料不能配套生產(chǎn)，拖延交期及沒法制定生產(chǎn)計劃，造成惡性循環(huán)。4生產(chǎn)無計劃，盲目按排，有什么料或者那張訂單催得急就先生產(chǎn)那張，沒有清晰的思路和方法進行生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排。

4、對生產(chǎn)狀況沒有進行掌控，生產(chǎn)一頓飽一頓饑，因為經(jīng)常停的職責(zé)要重新制定，把工作責(zé)任細化到每個員工，使員工懂得如何去做，解決不了的問題向誰反映，出現(xiàn)問題時是誰的責(zé)任，由誰去承擔(dān)，這樣才能抓到實處。2，制定及明確工程技術(shù)所屬有員工的職責(zé)及工作流程；增強工廠技術(shù)和質(zhì)量管理方面的能力，在技術(shù)和質(zhì)量支持、監(jiān)控及指導(dǎo)下，使工廠在生產(chǎn)過程中減少或避免異常的出現(xiàn)，讓生產(chǎn)暢通無阻。另外在增加機械設(shè)備時，我們要在二方面情況下考慮，一是對工廠每個工序的機械配置

5、的產(chǎn)能進行全面分析及對比，找出影響產(chǎn)能平衡的工序原因，根據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)作為依據(jù)，才可合理的增加；二是現(xiàn)有的機械設(shè)備因工藝或技術(shù)缺陷，不能正常生產(chǎn)產(chǎn)品的機械設(shè)備。做出相應(yīng)的方案，3物控部建立《訂單排程物料計劃》統(tǒng)計表，將所有訂單的物料情況進行匯總，及時更新新增訂單物料、到倉、庫存及采購日期等，并每周根據(jù)未出貨訂單的出貨日期按順序整理好，提供給生產(chǎn)部，讓他們掌握所有訂單整套物料的情況，思路清晰的對生產(chǎn)進行計劃安排。4物控部建立《生產(chǎn)計劃》并推

6、行實施。（1）在建立之前，要收集生產(chǎn)各車間的人員和機械配置資料及每款產(chǎn)品所有工序的產(chǎn)能實際數(shù)據(jù)，新產(chǎn)品的產(chǎn)能以相似產(chǎn)品的產(chǎn)能進行參考。（2）排《生產(chǎn)計劃》前，先要以《訂單排程物料計劃》的物料情況、訂單交期、車間產(chǎn)能負荷和產(chǎn)品的產(chǎn)能資料等作為依據(jù)并進行分析及評估，然后對各車間要生產(chǎn)的訂單按交期先后順序進行排產(chǎn)。（3）《生產(chǎn)計劃》每周更新一次，并下發(fā)到生產(chǎn)各車間主管處，規(guī)定各車間按《生產(chǎn)計劃》的要求進行生產(chǎn)安排。（4）在跟進進度時，要不間斷