加工中心加工工藝規(guī)范

1、模具制造工藝規(guī)范KMMW001第1頁共8頁加工中心加工工藝規(guī)范加工中心加工工藝規(guī)范一、龍門加工中心加工工藝規(guī)范一、龍門加工中心加工工藝規(guī)范操作者必須接受有關龍門加工中心的理論和實踐的培訓，并且通過考核獲得上崗證，才能具備操作龍門加工中心加工的資格。1、加工前準備、加工前準備1.操作者必須根據機床使用說明書熟悉機床的性能，加工范圍和精度，并且熟悉機床及其數控裝置和計算機各部分的作用及其操作方法。2.檢查各開頭、旋鈕和手柄是否在正確位置。2

2、、加工要求、加工要求1.進行首件加工前，必須經過程序檢查、軌跡檢查、單程序段試切及工件檢查等步驟。2.加工時，必須正確輸入程序，不得擅自更改別人的程序。3.加工過程中，操作者必須監(jiān)視顯示裝置，發(fā)現報警信號時，應及時停機排除故障。4.加工中不得任意打開控制系統(tǒng)及計算機柜。5.本工序是關鍵加工工序，所加工的工件經自檢合格后，必須送檢驗員專檢。3、刀具與工件裝夾、刀具與工件裝夾1.刀具安裝應注意刀具使用順序，刀具安放位置須與程序要求順序和位置

3、一致。2.工件裝夾應牢固可靠注意避免在工作中刀具與工件、刀具與刀具發(fā)生干涉。4、加工參數設定、加工參數設定1.主軸轉速定義：N=1000V3.14DN主軸轉速(rpmmin)V加工速度(mmin)D刀具直徑(mm)加工速度在刀具資料中查出2.進給速度設定：F=NMF’F進給速度(mmmin)N主軸轉速(rpmmin)M刀具刃數值F’刀具加工量(mm刃口)5、工件碰數、工件碰數對一件裝夾好的工件，可以利用碰數頭對其進行碰數定工件的加工零件

4、，步驟如下：(機械式碰數頭應在旋轉狀態(tài)下，轉數450600rpmmin)1.手動移動工作臺X軸，使碰數頭碰工件的一側面，當碰數頭剛碰到工件，紅燈發(fā)亮，這時就設定這點相對座標值為零。2.手動移動工作臺X軸，使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰到工件，記下這時的相對座標值。模具制造工藝規(guī)范KMMW001第3頁共8頁3、銑削加工、銑削加工1.機床快速移動時，靠近工件前應改為正常進給速度，以防刀具與工件撞擊。2.用成型銑刀銑削時，為提高刀具耐

5、用度，銑削用量一般應比圓柱形銑刀少25%左右。3.切斷時，銑刀應盡量靠盡夾具，以增加切斷時的穩(wěn)定性。下列情況選用逆銑：下列情況選用逆銑：(1).工件表面有硬質，積渣及硬度不均勻時。(2).工件面表凹凸不平較顯著時。(3).工件材料過硬時。(4).階梯銑削時。(5).切削深度較大時。下列情況選用順銑：下列情況選用順銑：(1).銑削不易夾牢及薄而且長的工件時。(2).精銑時。(3).切斷膠木、塑料、有機玻璃等材料。（二）、鉸、鉆削加工部分（

6、二）、鉸、鉆削加工部分1.裝夾好工件（調較、拉表）；2.用中心鉆試鉆，根據中心孔，復查盡寸；3.在斜面及高低不平的面上鉆孔時，應先修出一個小平面后再鉆孔；4.鉆盲孔時，事先要按鉆孔的深度調整好定位塊；5.鉆深孔時，為了防止因切削阻塞扭斷鉆頭，應采用較小的進給量，并采用經常排屑的程式，用加長鉆頭鉆深孔時，應先用標準鉆頭鉆到一定深度后再用加長鉆頭；6.鉸孔時，要求鉆削留余量為0.20.5并用鉸孔程式進行加工；（三）、鏜削加工部分（三）、鏜削

7、加工部分1、調校拉百分表；2、裝夾剛性差的工件時，應加輔助支承并且夾緊力要適當，以防止工件裝夾變形。3、裝夾鏜刀桿及刀盤時，要清干凈刀柄及刀柄之間連接部分，裝鏜刀桿時，拉緊螺釘應擰緊，裝刀盤時必須事先用對刀儀調整好。4、對工件中心鉆定位，再用比圖紙孔徑小46mm的鉆頭鉆孔（孔徑大留余量也應增大），再用粗鏜刀加工到只剩下0.10.2mm的單邊余量，最后才精加工。（四）、直接數控（四）、直接數控DNCDNC操作操作1.在DNC輸送數據加工前

8、，要先裝夾好工件，定好參數據單句執(zhí)行；2.在計算機中打開要輸送的程序進行編輯，然后進入DNC狀態(tài)，并輸入加工程序名；3.在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現DNC標志；4.在計算機上按回車鍵即可進行DNC加工；5.刀具接近工件型面時，應減慢進刀速度以免加工余量大而造成搶刀或避空不夠造成成撞刀事故，并且碰壞工作型面，如需要多次走刀加工，則第一刀切削后，應停機進行測量，其結果正確后，再繼續(xù)執(zhí)行程式，否則應停止運行，并檢查