壓力容器耐壓試驗

1、耐壓試驗全面檢驗合格后方允許進(jìn)行耐壓試驗。耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。耐壓試驗場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并且經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。耐壓試驗過程中，檢驗人員與使用單位壓力容器管理人員到試驗現(xiàn)場進(jìn)行檢驗。檢驗時不得進(jìn)行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。耐壓試驗時至少采用兩個量程相同的并且經(jīng)過檢定合格的壓力表，壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。壓力表的選用應(yīng)當(dāng)符合如下

2、要求：（一）低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級，中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1.6級；（二）壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為試驗壓力的1.5~3.0倍，表盤直徑不小于100mm。耐壓試驗的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣要求，并且不小于下式計算值：[б]PT=ηP[б]——————[б]t式中：P——本次檢驗時核定的最高工作壓力，MPa；PT——耐壓試驗壓力，MPa；η——耐壓試驗的壓力系數(shù)，按下表選用；[б]——試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；[

3、б]t——設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。當(dāng)壓力容器各承壓元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時，計算耐壓試驗壓力取各元件格料[б][б]t比值中最小者。耐壓試驗的壓力系數(shù)η壓力容器形式壓力容器的材料壓力等級耐壓試驗壓力系數(shù)液（水）壓氣壓低壓1.251.15固定式鋼和有色金屬中壓1.251.15高壓1.251.15鋼鐵2.00搪玻璃1.25移動式中低壓1.501.15耐壓試驗前，應(yīng)當(dāng)對壓力容器進(jìn)行應(yīng)力校核，其環(huán)向薄膜應(yīng)

4、力值應(yīng)當(dāng)符合如下要求：（一）液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點(diǎn)的90%與焊接接頭系數(shù)的乘積。（二）氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點(diǎn)的80%與焊接接頭系數(shù)的乘積。校核應(yīng)力時，所取的壁厚為實(shí)測壁厚最小值扣除腐蝕量，對液壓試驗所取的壓力還應(yīng)計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕量。耐壓試驗優(yōu)先選擇液壓試驗，其試驗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合如下要求：（一）凡在試驗時，不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都

5、可用作液壓試驗介質(zhì)。一般采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗場地附近不得有火源，并且配備適用的消防器材；氣壓試驗過程中，符合以下條件為合格：1壓力容器無異常響聲；2經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣；3無可見的變形。對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣壓試驗，試驗后，應(yīng)當(dāng)保留00501MPa的余壓，保持密封。有色金屬制壓力容器的耐壓試驗，應(yīng)當(dāng)符合其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或者設(shè)計圖樣的要求

6、。第五章安全狀況等級評定安全狀況等級根據(jù)壓力容器的檢驗結(jié)果綜合評定，以其中項目等級最低者，作為評定級別。需要維修改造的壓力容器，按維修改造后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級評定。經(jīng)過檢驗，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計和使用要求，如果與原設(shè)計不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時，按照本條進(jìn)行安全狀況等級劃分。（一）用材與原設(shè)計不符1、如果材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），檢

7、驗員認(rèn)為可以安全使用的不影響定級；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為4級或者5級。2、罐車和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級。材質(zhì)不明對于經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并且按Q235強(qiáng)度校核合格的，在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3級或者4級；移動式壓力容器和液化石油氣儲罐，定為5級。材質(zhì)劣化如果發(fā)現(xiàn)明顯的應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、氫損傷等材質(zhì)劣化傾向并

8、且已產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級或者5級，如果缺陷可以修復(fù)并且能夠確保在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)安全使用的，可以定為3級。有不合理結(jié)構(gòu)的，按照本條劃分其安全狀況等級。（一）封頭主要參數(shù)不符合制造標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為2級或者3級；如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級評定。封頭與筒體的連接，如果采用單面焊對接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊接時，罐車定為5級，其他壓力容

9、器，可以根據(jù)未焊透情況，按第四十五條的規(guī)定定級；如果采用搭接結(jié)構(gòu)，可以定為4級或者5級。不等厚度板（鍛件）對接接頭，未按規(guī)定進(jìn)行削?。ɑ蛘叨押福┨幚淼?，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，否則定為4級或者5級。焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級或者5級。按規(guī)定應(yīng)