雙端面機械密封維護1

1、1淺談雙端面機械密封摘要：在石化行業(yè)流體離心泵密封以機械密封應用最為廣泛。在對密封要求較高的場合，雙端面機械密封更受青睞。本文以單端面機械密封為基礎，對雙端面機械密封的原理、結構及日常維護做簡單的分析與論述。關鍵詞：雙端面機械密封原理結構維護前言與單端面機械密封相比，雙端面機械密封密封性能好，適用于強腐蝕、高溫、帶懸浮顆粒及纖維介質、氣體介質、易燃易爆、易揮發(fā)低黏度介質，高真空度工況的密封。我車間烷基苯裝置泵用機械密封為單端面機械密封。

2、新建的硫磺裝置因為對MDEA等介質高的密封要求，故采用雙端面機械密封。雙端面機械密封不僅僅是單端面機械密封的重復，在化工一些重點場合，可有效地防止危險、有毒、易燃、易爆物質的泄漏，具有高性能保險作用。在密封高壓介質時，可以合理的分配每個密封的兩端壓差，提高密封的工作壓力范圍。對一些自潤滑性差、易凝結、汽化介質，通過在密封腔體注入密封液改善密封的工況，大大提高密封的效率和使用壽命。1.密封原理雙端面機械密封原理與單端面機械密封基本相同，都

3、是靠垂直于旋轉軸線的端面（摩擦副）在流體壓力和補償機構彈力的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。雙端面機械密封結構如圖21所示。工作時，由流體壓力（介質壓力）和彈性元件的彈力等引起的合力作用下，在密封環(huán)的端面上產(chǎn)生一個適當?shù)谋葔海▔壕o力），使兩個接觸端面（動環(huán)、靜環(huán)端面）相互緊密貼合，并在兩端面間極小的間隙中維持一層極薄的液膜，從而達到密封的目的。雙端面機械密封有兩道端面密封，若一級密封失效，二級密封仍

4、然可密封，防止泄露。一般雙端面密封都需要外供密封液系統(tǒng)，向密封腔內(nèi)引入封液進行堵封、潤滑和冷卻，且多為循環(huán)冷卻使用。密封液不僅可以沖洗摩擦副改善機械密封工作環(huán)境，還可以作為一級密封面是否失效的重要檢測手段。2.結構與單端面機械密封相比，雙端面機械密封多一個摩擦副。兩摩擦副可分別由兩動環(huán)兩靜環(huán)組成，也可由兩動環(huán)共用一靜環(huán)或者兩靜環(huán)共用一動環(huán)組成。雙端面機械密封有多種分類方法。2.1根據(jù)密封液系統(tǒng)壓力可分為有壓雙封和無壓雙封。3圖31雙端面

5、機械密封結構圖3.失效分析轉動設備故障中，因機械密封泄漏而停機的約占維修設備總量的50%左右。雙端面機械密封失效機理與單端面機械密封失效機理基本相同，主要是密封面的失效。在機泵運行過程中，由于摩擦和攪拌產(chǎn)生的熱量會使密封面溫度升高，加之介質的影響，就會出現(xiàn)密封面介質的氣化、密封環(huán)變形、熱磨損，甚至出現(xiàn)熱裂。有的介質在溫度變化時會加劇固化、聚合、結晶、結焦和腐蝕。種種非正常的工況將加劇或者短期內(nèi)直接導致密封失效。有關機構曾對泵類機械進行了

6、數(shù)年調查，密封失效的原因及其占比例見表41。表41機械密封失效原因分析密封失效原因操作問題（沖洗液中斷等）機械方面問題（安裝誤差、間隙不當、調整不當）流體回路高等錯誤（負壓不足、沖洗液不足、泵特性不適當）密封元件選擇不當（材料或基本結構錯誤）其他原因由上表可知，密封失效的主要原因為操作問題。分析故障時，要對其整個過程，包括拆卸前的泄露狀態(tài)、泄漏量、拆卸中的檢查、密封部件檢測等深入研究，找到故障發(fā)生的泄漏點和真實原因，進而采取相應措施。4

7、.日常維護從表一可以看出，密封失效的主要原因是操作的問題，因此做好日常維護工作，為其提供一個合理的工況，是密封運轉正常、良好的前提。做好日常維護應保證以下幾點。1）啟動前檢查輔助裝置是否正常，保證密封液系統(tǒng)液位、壓力在操作范圍之內(nèi)，各處密封良好。按轉動方向盤車通過雙端面機封泵效環(huán)將機封內(nèi)充滿液體。2）不要使泵抽空避免密封端面發(fā)生干摩擦。3）經(jīng)常檢查輔助裝置是否正常工作：a、注意密封液液面的位置，油位降低要經(jīng)常補充，壓力降低要補氣保壓。b