塑料件涂裝技術(shù)及涂膜常規(guī)檢測(cè)方法

1、塑料件涂裝技術(shù)及涂膜常規(guī)檢測(cè)方法1引言引言近年來塑料制品在工業(yè)產(chǎn)品上得到了廣泛的應(yīng)用，特別是在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用迅速擴(kuò)展。為了提高產(chǎn)品的外觀，延長(zhǎng)塑料件的使用壽命，需要根據(jù)不同的涂裝工藝及標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的檢測(cè)方法，從而滿足顧客對(duì)產(chǎn)品外觀的高標(biāo)準(zhǔn)要求。本文闡述了塑料件涂裝工藝、涂膜缺陷的防治及新工藝、新技術(shù)在塑料件涂裝中的應(yīng)用。2塑料件機(jī)械損傷修補(bǔ)方法塑料件機(jī)械損傷修補(bǔ)方法塑料件損傷一般總要波及到零件基體，造成基體表面出現(xiàn)劃痕、擦傷、裂紋、撕裂

2、、刺穿等缺陷。為了提供光滑、平整的噴涂基面，一般需要對(duì)塑料件基體表面的缺損部位進(jìn)行特殊修復(fù)處理，通常采用的方法是化學(xué)黏結(jié)劑黏結(jié)法。常用的黏結(jié)劑有2種：一種是以環(huán)氧樹脂或氨基甲酸乙酰為基體，與硬化劑混合調(diào)勻使用的黏結(jié)劑；另一種是以聚酯為基體，與硬化劑混合調(diào)勻使用的黏結(jié)劑。近年來，有超級(jí)膠聲譽(yù)之稱的氰基丙烯酸酯因其新穎的特性，被逐步應(yīng)用于塑料的黏結(jié)。2.1塑料件表面劃痕和擦傷缺陷修補(bǔ)方法⑴用水或塑料清潔劑清洗待修理部位，并對(duì)結(jié)合表面進(jìn)行除蠟

3、、脫脂處理。⑵將塑料件加熱至20℃左右。⑶將催化劑噴至裂紋一側(cè)，然后再敷好黏結(jié)劑。⑷將劃痕或裂紋的兩側(cè)按原位置對(duì)好并迅速壓緊，約1min后即可獲得良好的黏結(jié)效果。為了達(dá)到最大的黏結(jié)強(qiáng)度，一般黏結(jié)部位的硬化時(shí)間控制在3～12h。2.2塑料件表面裂紋、撕裂和刺穿等缺陷修補(bǔ)方法⑴采用具有除石蠟、油脂和硅樹脂功能的溶劑徹底清除損傷部位的污物。⑵將開裂面3～5mm寬處磨削成斜面，表面盡可能粗糙，有利于貼合黏緊。⑶用精細(xì)砂輪適當(dāng)打磨開裂部位周邊約1

4、5mm的區(qū)域，然后對(duì)該部位的正反面進(jìn)行徹底清洗并晾干。⑷使用噴燈火焰在斜面部位不斷移動(dòng)，直至斜面略呈棕色為止。⑸將帶有強(qiáng)黏結(jié)劑的鋁箔和具有防潮功能的膠帶貼至斜面部位。⑹用刮板將混合好的黏結(jié)劑分兩步填充到裂縫中，首先填充縫隙底部，然后再將裂縫整體填平，動(dòng)作要快，因?yàn)檫@種黏結(jié)劑在2～3min內(nèi)會(huì)固化。⑺填充完畢直至硬化1h后用粗細(xì)砂輪磨去表面的凸點(diǎn)，并清除修理部位的碎屑、灰塵等雜質(zhì)；如出現(xiàn)高低不平或針孔等缺陷，可按上述方法重新用填充劑填平。

5、⑻用400#砂紙進(jìn)行最后的精磨，并適當(dāng)清潔所需噴涂面。3塑料件噴漆前表面處理塑料件噴漆前表面處理為提高涂料在塑料件表面的附著力及改善塑料件的外觀，噴涂底漆前必須對(duì)塑料件表面進(jìn)行預(yù)處理，一般工藝流程為“脫脂→除塵→粗化”。3.1脫脂由于塑料件表面沾有油污、手汗和脫模劑等污染物，如果直接噴涂會(huì)使涂膜附著力變差，涂層易產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落等問題，因此涂裝前必須進(jìn)行脫脂處理。常用的脫脂方法是堿液清洗法，常見的脫脂劑配方及工藝見表1。溶劑的揮發(fā)，

6、涂料得以充分流平、展開。晾干時(shí)間、風(fēng)速對(duì)流平效果影響較大，控制不當(dāng)易產(chǎn)生流平不良、橘皮等涂膜缺陷。晾干時(shí)間一般控制在5～7min，風(fēng)速一般為0.2～0.3ms。4.3底漆烘干目前塑料件使用的底漆是雙組分的，有快干型和普通型2種，快干型底漆可自然指觸干，但普通型底漆施工后其自身不能自然快速固化，因而需要采取加熱固化的方法，目的是為了縮短涂料烘干時(shí)間和提高涂層性能，同時(shí)要考慮到塑料件自身耐熱性能及易變形的特點(diǎn)。烘干溫度不宜過高，一般控制在8

7、0℃左右，烘干時(shí)間一般為20～30min。4.4底漆打磨底漆噴涂過程中表面或多或少存在諸如顆粒、流掛、少漆等缺陷，為了給下道工序提供良好的涂層表面，有必要對(duì)底漆件的表面進(jìn)行打磨處理，打磨材料一般采用1000#水砂紙，打磨有較大缺陷的工件時(shí)可先使用400#砂紙粗磨，再用1000#細(xì)砂紙細(xì)磨一遍。4.5面漆噴涂面漆噴涂采用濕碰濕工藝，先噴底色漆再噴清漆；底色漆采用單組分油漆，色漆噴涂膜厚根據(jù)涂料的不同特性進(jìn)行控制。金屬色漆膜厚一般為12～1

8、8μm，素色漆膜厚一般為25～35μm。噴漆工藝參數(shù)和底漆相同，底色漆噴涂后一般晾干5～7min再進(jìn)入清漆噴漆室，在噴涂清漆前可對(duì)色漆表面的顆?；蜉^小的缺陷用1200#拋光片進(jìn)行修磨，修磨平整后對(duì)所修部位用空氣補(bǔ)漆槍補(bǔ)噴色漆，處理完成后再進(jìn)行清漆噴涂，清漆噴涂時(shí)各工藝參數(shù)和底漆相同。5塑料件常規(guī)檢測(cè)方法塑料件常規(guī)檢測(cè)方法塑料涂裝質(zhì)量的檢測(cè)方法種類較多，可歸納為外觀檢測(cè)和性能檢測(cè)兩大類。外觀檢測(cè)主要檢測(cè)塑料件制品的顏色、鮮映性（DOI）、

9、光澤等是否符合國(guó)家、行業(yè)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；性能檢測(cè)主要是對(duì)耐老化、涂層附著力、耐腐蝕等性能進(jìn)行檢測(cè)。重點(diǎn)對(duì)塑料件常用老化測(cè)試方法做簡(jiǎn)單介紹。塑料制品在使用、加工及貯存過程中，由于受到外界的各種因素，如光、氧、熱、輻射、臭氧、雨水及細(xì)菌等的作用，引起其化學(xué)結(jié)構(gòu)的破壞，使原有的優(yōu)良性能喪失，這種現(xiàn)象通稱為老化。塑料老化的主要表現(xiàn)為外觀上的變色、失光、龜裂等，理化性能如力學(xué)性能、電性能改變等。其老化試驗(yàn)大致可分為兩類：自然暴露老化試驗(yàn)和人工加速老化

10、試驗(yàn)。5.1自然暴露老化試驗(yàn)自然暴露老化試驗(yàn)是在自然環(huán)境條件下進(jìn)行的老化試驗(yàn)。塑料常用的方法有：①大氣暴露試驗(yàn)：GBT3681—2000（等效ISO877:1994）《塑料大氣暴露試驗(yàn)方法》；GBT17603—1998（等效采用ASTMD5272：1992）《光解性塑料戶外暴露試驗(yàn)方法》。②在玻璃板過濾后的日光下間接暴露試驗(yàn)：GBT14519—1993（參照ISO877：1976）《塑料在玻璃板過濾后的日光下間接暴露試驗(yàn)方法》。自然暴露

11、老化試驗(yàn)比較接近實(shí)際使用環(huán)境，所做的耐候性評(píng)價(jià)較為可靠，人工氣候老化試驗(yàn)的結(jié)果也要通過自然老化試驗(yàn)來驗(yàn)證，因而自然老化是一個(gè)基礎(chǔ)方法。但自然老化試驗(yàn)速度慢，周期長(zhǎng)，且受環(huán)境因素的影響大，因此其應(yīng)用范圍有限，現(xiàn)在更多地是采用實(shí)驗(yàn)室人工模擬加速老化試驗(yàn)的方法。5.2人工老化試驗(yàn)人工老化試驗(yàn)是指采用模擬和強(qiáng)化大氣環(huán)境中主要因素的一種人工加速老化試驗(yàn)方法，可以在較短的時(shí)間內(nèi)獲得近似常規(guī)大氣暴露的結(jié)果。這一方法模擬大氣環(huán)境中的陽(yáng)光輻射、溫度、濕度