柔性化生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn).pdf

1、此前，項目實施企業(yè)的生產(chǎn)運作基本處于手工管理階段，各種產(chǎn)品數(shù)據(jù)、項目指標(biāo)、檢測結(jié)果都是以紙介質(zhì)為載體，以卡、表的形式匯總。企業(yè)管理者基于這些原始數(shù)據(jù)，依靠經(jīng)驗掌控生產(chǎn)情況。在這種管理模式下，生產(chǎn)數(shù)據(jù)往往需要多次抄寫、錯誤率高、實時性差。對企業(yè)而言，重復(fù)勞動意味著生產(chǎn)成本增加，錯誤率高意味著產(chǎn)品質(zhì)量沒有保障，實時性差更可能造成錯失市場先機的嚴(yán)重后果。
　　在對本企業(yè)需求做了充分分析后，本系統(tǒng)采用C/S的系統(tǒng)模式在企業(yè)內(nèi)部以星型以太網(wǎng)

2、的結(jié)構(gòu)搭建了柔性化生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的硬件平臺，并以SQL Server為軟件平臺建立了系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫?？紤]到軍工企業(yè)對系統(tǒng)運行安全性的特殊要求，我們采用了客戶端、應(yīng)用服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器的三層架構(gòu)模式。在系統(tǒng)進行功能設(shè)計時，我們在滿足業(yè)務(wù)需要的基礎(chǔ)上最大限度的優(yōu)化企業(yè)業(yè)務(wù)流程，重點突出了“主生產(chǎn)管理計劃”、“車間管理”、“質(zhì)量管理”三個主要功能模塊。
　　最終，通過項目開發(fā)方的大量測試數(shù)據(jù)和項目實施方的實際使用，結(jié)果表明該項目是可行的

3、。該系統(tǒng)能夠幫助用戶對主要產(chǎn)品的裝配、檢測進行網(wǎng)絡(luò)化集成管理，理順管理流程。使管理者能夠及時掌握各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)情況。實際使用證明：該系統(tǒng)不但滿足了該企業(yè)現(xiàn)階段的生產(chǎn)需求，更為其今后的生產(chǎn)管理指明了方向。
　　本論文其創(chuàng)造性成果是建立一套完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng)平臺，能夠快速準(zhǔn)確的制定生產(chǎn)管理計劃和進行車間管理以及質(zhì)量管理，適用于生產(chǎn)品種繁多、工藝流程經(jīng)常變更、依靠訂單方式組織生產(chǎn)的制造企業(yè)，典型行業(yè)包括一般機械制造、電子制造、航天制造等