富氧頂吹-鼓風爐還原煉鉛工藝綜合節(jié)能技術(shù)研究及應用

1、1富氧頂吹富氧頂吹鼓風爐還原煉鉛工藝綜合節(jié)能技術(shù)鼓風爐還原煉鉛工藝綜合節(jié)能技術(shù)研究及應用研究及應用賈著紅，晏祥樹，蔣榮生，楊偉，聶文斌，任占譽，（云南馳宏鋅鍺股份有限公司，云南曲靖655011）摘要：摘要：為降低富氧頂吹—鼓風爐還原煉鉛工藝能耗，推進節(jié)約型生產(chǎn)，降本增效，適應于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和低碳經(jīng)濟的需要，在分析總結(jié)的基礎(chǔ)上，對該工藝綜合節(jié)能技術(shù)進行研究和開發(fā)，開展節(jié)能降耗技術(shù)攻關(guān)，取得顯著成效。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：富氧頂吹，鼓風爐，粗鉛，

2、能耗，節(jié)能1.1.前言前言云南馳宏鋅鍺股份有限公司采用富氧頂吹—鼓風爐還原煉鉛工藝，處理鉛精礦、煙塵和含鉛渣物料，主要燃料為煤和焦炭，輔之以柴油用于頂吹爐精確控溫。富氧頂吹—鼓風爐還原煉鉛工藝采用國外引進與自主創(chuàng)新相結(jié)合的方式開發(fā)，生產(chǎn)實踐表明能有效取代傳統(tǒng)煉鉛方法，在我國從國外已經(jīng)引進的鉛冶煉技術(shù)中，這是最成功的一種，是國家重點推薦應用的煉鉛新技術(shù)。本文以提升富氧頂吹—鼓風爐還原煉鉛工藝能效水平為目的，在分析工藝能耗指標和結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上

3、，開展綜合節(jié)能技術(shù)研究，對工藝、設備進行優(yōu)化改進，推動節(jié)能降耗。2.2.工藝能耗指標及結(jié)構(gòu)分析工藝能耗指標及結(jié)構(gòu)分析2.12.1能耗統(tǒng)計能耗統(tǒng)計項目實施前，以2007年四季度為例，能耗統(tǒng)計情況見表1，表2和表3。表1工藝綜合能耗、工序能耗統(tǒng)計表工藝綜合能耗富氧頂吹爐能耗鼓風爐能耗粗鉛冶煉綜合能耗（kgcet）粗鉛冶煉綜合焦耗（kgcet）富氧頂吹爐柴油單耗（kgt）富氧頂吹爐煤耗(kgt)鼓風爐焦耗(kgt)鼓風爐粗鉛電耗（kwht）4

4、06.117278.87356.769135.746592.070643.496表2主要能耗占耗能總量比例統(tǒng)計表富氧頂吹爐油耗富氧頂吹爐煤耗鼓風爐焦耗鼓風爐粗鉛電耗13.27%10.34%61.18%6.47%表32007年主要能耗費用占能耗總費用比例統(tǒng)計表富氧頂吹爐油耗費用富氧頂吹爐煤耗費用鼓風爐焦耗費用鼓風爐粗鉛電耗費用47.83%6.41%37.74%3.02%33.1.33.1.3改進關(guān)鍵設備，降低其故障率改進關(guān)鍵設備，降低其故

5、障率（1）確保余熱鍋爐安全穩(wěn)定運行。在爐頂“三口”（即下料口、噴槍口、保溫燒嘴口）安裝防護套；調(diào)整了鍋爐振打的啟動頻率和運行時間；采用多組換熱管束、爆破清灰新技術(shù)和新型振打裝置；合理控制煙氣溫度、爐口負壓、蒸發(fā)量。（2）對鑄鉛機進行改造，將基礎(chǔ)總體提升，并增加圓盤與底座之間的間距，預防盤體及傳動機構(gòu)被卡死。（3）對電收塵結(jié)構(gòu)進行改進，主要包括氣流分布板結(jié)構(gòu)改造、自診式電除塵器供電控制系統(tǒng)研發(fā)與應用等。并從操作上對電收塵器的入口溫度、運行

6、負荷和供電參數(shù)等進行監(jiān)控，提高電收塵的運行周期。改進效果見表6。表6氧頂吹爐主要設備運行情況指標名稱2007年2008年2009年鍋爐爆管和漏氣次數(shù)1次1次0次主要設備故障率5%3%2%3.1.43.1.4富氧頂吹煉鉛爐爐體改造富氧頂吹煉鉛爐爐體改造隨著處理量和產(chǎn)量的提高，渣鉛排放次數(shù)隨之增加，原排放口的一系列不適應性問題逐步顯現(xiàn)：（1）鉛排放口水套容易損壞，壽命非常短，導致放鉛、堵鉛口和更換水套存在極大的困難和安全隱患。（2）由于原渣

7、口的設置位置同生產(chǎn)作業(yè)制度不匹配，造成渣排放不順利，熔池經(jīng)常處于高位運行，熔池傳熱傳質(zhì)不均勻，爐體搖晃強烈，爐頂噴濺大。經(jīng)過研究，決定對渣、鉛排放口進行集成改造。首先解決鉛口水套壽命短的迫切問題；隨后對渣口實施適應性改造。經(jīng)過對鉛口水套安裝方式、使用材質(zhì)、燒口和堵口方式、堵口工具、水套結(jié)構(gòu)等方面的6次改進，嚴格保證水套及內(nèi)芯的加工質(zhì)量，提高水套的安裝精度，使用效果良好，具體見表7。表7鉛口水套改進效果對比指標名稱改造前改造后備注鉛口水套