射線檢測工藝

1、射線檢測工藝射線檢測工藝1目的：目的：為保證射線檢測操作的規(guī)范性、底片質(zhì)量和檢測結果的準確可信特制定本工藝，本工藝規(guī)定了射線檢測人員資格、所用設備、器材、檢測技術和質(zhì)量分級、底片評定等內(nèi)容。2適用范圍：適用范圍：本工藝適用于在用壓力容器、壓力管道全熔化焊對接接頭的X射線檢測和γ射線檢測。對鋼制和鎳及鎳基合金，適用厚度范圍為2250mm；對銅及銅合金、鋁及鋁合金，適用厚度范圍為280mm；對鈦及鈦合金，適用厚度范圍為250mm。3編制依據(jù)

2、編制依據(jù)本細則引用標準未注年號的，應使用最新版本。3.1JBT4730.1《承壓設備無損檢測》第1部分:通用要求3.2JBT4730.2《承壓設備無損檢測》第2部分:射線檢測3.3TSGR70012004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》3.4《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》3.5其他有關規(guī)范、規(guī)程、標準4檢測質(zhì)量控制和底片評級：檢測質(zhì)量控制和底片評級：檢測技術等級根據(jù)有關規(guī)范、標準及設計圖樣的規(guī)定選擇；檢測質(zhì)量控制和檢測級別評定依照JBT4730.

3、2標準進行；合格級別應按照相應安全技術規(guī)范與標準確定；檢測部位和比例，應符合有關規(guī)程、規(guī)范和本中心有關檢驗規(guī)范的要求。5檢驗前準備檢驗前準備5.1檢驗時機：按有關規(guī)范、規(guī)程、標準相應條款執(zhí)行。5.2現(xiàn)場條件：設備內(nèi)氣體分析合格，有關手續(xù)齊備方可入罐；腳手架搭設應牢固；保溫層應拆除；工作表面應清理干凈。根據(jù)射線防護要求設置安全警戒區(qū)域。5.3人員要求5.3.1檢測人員應按照《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得該項目的無損檢

4、測資格，并從事與資格級別相應的無損檢測工作。5.3.2檢測人員每年應檢查一次身體.其未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠（距）視力不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）。5.4設備要求：檢測所用設備完好且校驗或自校合格。5.5檢測準備5.5.1檢測人員應詳細了解受檢工件的制造、使用及歷次檢驗情況。5.5.2檢測部位：殊情況下，射線束可能與工件不垂直，此時應在工藝卡上注明。6.5曝光：曝光前應檢查X射線機是否規(guī)定按進行了訓練，γ射線是否裝配好、

5、操作是否靈活、現(xiàn)場人員是否撤離。上述檢查完成后開始曝光。各曝光參數(shù)應準確控制。曝光時，檢測人員應注意自身防護，γ射線探傷時，必須攜劑量報警儀。6.6取片：取片時應小心，防止膠片受折受摔，曝光后的膠片應及時沖洗。6.7暗室處理6.7.1暗室可利用現(xiàn)場條件布置，但應保證遮光性能良好，有足夠的空間，必要的電源，充分的水源。6.7.2顯、定影液應按膠片說明或公認的、成熟的配方配制。6.7.3處理膠片時，顯、定液的溫度應控制在說明書或公認的范圍內(nèi)

6、，如不能保證時，應采用必要的加溫或降溫處理，或采用特殊處理手段，應注意時間、攪動等對沖洗效果的影響，保證底片的沖洗質(zhì)量。6.7.4定影結束后，底片應得到充分水洗。7檢驗檢驗技術技術按射線源，工件和膠片三者間的相互關系，透照方式可采用單壁透照的縱縫透照法，環(huán)縫周向中心曝光法和環(huán)縫外透法以及雙壁透照的雙壁單影法、雙壁雙影法。只要實際可行應采用單壁透照技術，當單壁透照技術不可行時，方可采用雙壁透照技術。7.1單壁透照（包括縱縫透照、環(huán)縫外透照

7、和環(huán)縫周向透照等）。7.1.1縱縫透照縱縫單壁透照一般f≥2L3，當膠片長300mm時，一次透照長度L3＝250260mm。中薄板焦距一般用600mm，對于厚板用增大焦距來滿足標準的要求。7.1.2周向中心曝光源置于圓筒形容器環(huán)焊縫的中心，一次曝光檢測整條環(huán)焊縫，焦距F為D22（mm），當膠片長300mm時，一次透照長度L3選用250－260mm。7.1.3環(huán)縫外透法采用外透法透照環(huán)縫時，一次透照長度應按以下公式計算。DTDCos1.1