手表表帶的數(shù)控雕刻加工

1、1用MasterCAM軟件編程在電腦雕刻機(jī)上加工軟件編程在電腦雕刻機(jī)上加工手表表帶的銅電極手表表帶的銅電極葉朝楨吳光明（東莞理工學(xué)校，廣東東莞523015）摘要摘要：本文以一手表的長表帶注射模型芯銅電極的數(shù)控加工為例，較為詳盡地講述了運(yùn)用MasterCAM軟件進(jìn)行CAM編程，在電腦雕刻機(jī)進(jìn)行CNC數(shù)控加工塑料模具型芯銅電極工藝和步驟。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：電腦雕刻；MasterCAM；數(shù)控加工CNCprocessingofawristbinje

2、ctionmouldcecopperelectrodeonCNCcravemachinewithprogramofMasterCAMYeChaozhenWuGuangming(DongguansciencetechnicalschoolofGuangDongprovince523015)Abstract:InthispaperwiththeexampleofCNCprocessingofawristbinjectionmouldceco

3、pperelectrodeweintroducethetechnologystepofCNCprocessingonCNCcravemachinewithprogramofMasterCAMindetails.Keywds:CNCcraveMasterCAMCNCprocessing1引言引言現(xiàn)代化的模具生產(chǎn)中，隨著對(duì)塑件功能要求的越來越高，塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu)也變得越來越復(fù)雜。相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)也設(shè)計(jì)得越來越復(fù)雜。生產(chǎn)中，通常運(yùn)用ProE、Mas

4、terCAM等先進(jìn)的CADCAM軟件先進(jìn)行產(chǎn)品的3D圖形設(shè)計(jì)，然后根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，生成模具型腔實(shí)體圖，根據(jù)模具型腔的特點(diǎn)，擬定數(shù)控加工工藝，輸入加工參數(shù)，生成刀具路徑，生成加工程序并輸送到數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化加工。復(fù)雜模具型芯的生產(chǎn)就簡化為單個(gè)機(jī)械零件的數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了模具型腔的加工精度和生產(chǎn)效率。但傳統(tǒng)的CNC加工中心雖然加工功率大，穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，但是主軸的最大轉(zhuǎn)速受到限制，不適宜使用細(xì)小品種的刀具，對(duì)

5、于加工銅、鋁等軟質(zhì)材料存在光潔度、效率較低等缺點(diǎn)，而高速CNC加工中心價(jià)格昂貴。針對(duì)這種情況，我們充分利用了我校自行設(shè)計(jì)的CNC電腦雕刻機(jī)，將MasterCAM編制的CAM程序輸送到雕刻機(jī)的控制系統(tǒng)來加工模具的銅電極，由于雕刻機(jī)的轉(zhuǎn)速高達(dá)40000轉(zhuǎn)分，大大提高了加工效果和質(zhì)量。2塑件分析和銅電極加工工藝流程塑件分析和銅電極加工工藝流程手表作為手腕的飾品，表帶的設(shè)計(jì)顯得尤為重要，既要可慮它的美觀性，又要考慮它的實(shí)用性。特別是表帶表面的設(shè)

6、計(jì)，要求光滑又不失流線感，且不能有棱角。如圖1所示一款手表表帶，表帶表面的曲面既有流線感，又有層次感。因?yàn)楸韼且粋€(gè)實(shí)體，表帶的前后模型芯都需要進(jìn)行銅電極加工。因此，對(duì)于手表帶加工時(shí)精確度的要求非常高。材料為ABS，收縮率為5‰，壁厚均勻1.2mm，表面要求蝕紋處理。主要有以下幾個(gè)難點(diǎn)：(1)表帶表面為幾組曲面的組合體，交接處為尖角；(2)表帶帶扣孔小，孔口圓滑；(3)裝飾位多，曲面小而復(fù)雜；3圖53.23.2外形粗加工外形粗加工Con

7、tour及曲面粗加工及曲面粗加工SurfaceFinishParallel外形的粗加工Contour，選用￠10的平底刀加工，留下0.2mm的加工余量，進(jìn)給率4000mmmin，下刀速率500mmmin，抬刀速率4000mmmin，主軸轉(zhuǎn)速S=8000轉(zhuǎn)分。切削公差0.025，Z方向最大步距MaxStepdown0.3mm，進(jìn)退刀具采用圓弧軌跡來保證加工面的光滑。在深度上留有余量0.15mm來控制加工。曲面的粗加工SurfaceFini

8、shParallel，選用￠10的平底刀加工，留下0.2mm的加工余量，進(jìn)給率4000mmmin，下刀速率500mmmin，抬刀速率4000mmmin，主軸轉(zhuǎn)速S=8000轉(zhuǎn)分。切削公差0.025，最大切削間距MaxStepdown0.3mm，加工角度為45度。刀路軌跡如圖6。圖63.3表帶與表殼裝配位精加工表帶與表殼裝配位精加工Contour因裝配位為尖角，為提高加工效率，這里采取常用的Contour，選用￠2的平底鎢鋼刀進(jìn)行精加工，