數(shù)控電火花線切割加工凸凹模工藝編程實(shí)例2010

1、數(shù)控電火花線切割加工凸凹模工藝編程實(shí)例20101202來源：中國機(jī)床商務(wù)網(wǎng)編制加工圖6.34所示凸凹模(圖示尺寸是根據(jù)刃口尺寸公差及凸凹模配合間隙計(jì)算出的平均尺寸)的數(shù)控線切割程序。電極絲直徑為φ0.1mm的鉬絲，單面放電間隙為0.01mm。下面主要就工藝計(jì)算和程序編制進(jìn)行講述。1、確定計(jì)算坐標(biāo)系由于圖形上、下對稱，孔的圓心在圖形對稱軸上，圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)(如圖6.35)。因?yàn)閳D形對稱于X軸，所以只需求出X軸上半部(或下半部)鉬絲中心軌跡

2、上各段的交點(diǎn)坐標(biāo)值，從而使計(jì)算過程簡化。圖6.34凸凹模圖6.35凸凹模編程示意圖2、確定補(bǔ)償距離補(bǔ)償距離為：ΔR=(0.120.01)mm=0.06mm鉬絲中心軌跡，如圖6.35中雙點(diǎn)劃線所示。3、計(jì)算交點(diǎn)坐標(biāo)將電極絲中心點(diǎn)軌跡劃分成單一的直線或圓弧段。求E點(diǎn)的坐標(biāo)值：因兩圓弧的切點(diǎn)必定在兩圓弧的連心線OO1上。直線OO1的方程為Y=(2.753)X。故可求得E點(diǎn)的坐標(biāo)值X、Y為X=1.570mmY=1.493mm表6.11——凸凹模

3、軌跡圖形各段交點(diǎn)及圓心坐標(biāo)4、編寫程序單切割凸凹模時(shí)，不僅要切割外表面，而且還要切割內(nèi)表面，因此要在凸凹模型孔的中心O處鉆穿絲孔。先切割型孔，然后再按B→C→D→E→F→G→H→I→K→A→B的順序C007G01X0Y0G04X0.0H005T85T87M00拆絲M05G00X3000空走M(jìn)05G00Y2750M00穿絲H000=00000000H001=00000110H005=00000000T84T86G54G90G92X2500

4、Y2000U0V0C007G01X2801Y2012G04X0.0H005G41H000C007G41H000G01X3800Y2050G04X0.0H005G41H001X3800Y750G04X0.0H005X3000Y750G04X0.0H005G02X1526Y1399I0J2000G04X0.0H005G03X1526Y1399I1526J1399G04X0.0H005G02X3000Y750I1474J1351G04X0.0