普通電火花機(jī)加工用工具電極材料的選擇

1、普通電火花機(jī)加工用工具電極材料的選擇普通電火花機(jī)加工用工具電極材料的選擇1）Cu、Cu基合金及基合金及Cu基復(fù)合材料基復(fù)合材料純Cu（電解銅，俗稱(chēng)紫銅）也是一種常用的電極材料，尤其是加工有色金屬材料時(shí)，常用電解銅作為工具電極材料。Cu的熔點(diǎn)較低，電極損耗率較大，因此需要引入另一種高熔點(diǎn)材料來(lái)降低電極損耗率。Cu－W合金兼有Cu的高導(dǎo)熱性和W的高熔點(diǎn)、低熱脹系數(shù)和耐電火花機(jī)侵蝕能力強(qiáng)的特點(diǎn)，使其成為一種高性能的工具電極材料。Cu－W電極主

2、要用于加工模具鋼和WC工件，其中的Cu、W含量比一般為25:75。但由于Cu－W電極的價(jià)格比普通的Cu或石墨電極高，因此目前在生產(chǎn)中應(yīng)用并不多。S.Singh等采用Cu、Cu－W合金、黃銅和Al電極加工一種淬硬工具鋼，結(jié)果表明，Cu和Al電極的加工速度和加工精度較高，Cu和Cu－W電極的損耗率最小，黃銅的電極損耗率最大。相比而言，Cu是一種較好的電極材料，它能獲得較高的加工精度和較好的加工表面粗糙度，且有高的材料去除率和低的電極損耗率。

3、Al的性能僅次于Cu，在加工表面粗糙度要求不高時(shí)可以選用。雍耀維等[7]以Cu、W和Cu－W合金作為電極材料加工硬質(zhì)合金，結(jié)果表明，Cu－W合金電極可明顯提高加工速度，且在較低的加工電壓下電極損耗并不大，因此Cu－W合金是加工硬質(zhì)合金的理想電極材料。TiC是一種高硬度耐火材料，熔點(diǎn)高，耐熱沖擊和磨損性能好。L.Li等研究了燒結(jié)CuTiC、Cu－WTiC電極中TiC對(duì)工具電極電火花機(jī)加工性能的影響，結(jié)果表明，含5％～45％TiC的CuTi

4、C電極乎保持不變，導(dǎo)熱性好并具有較高的耐熱沖擊性能，表現(xiàn)出電極損耗率低的特點(diǎn)。含有2％SiCp的CuSiCp復(fù)合材料電極的電火花機(jī)磨削效果最優(yōu)。采用電鑄方法制備電極時(shí)，由于電鑄Cu的工藝較為成熟，因此對(duì)電鑄Cu（包括Cu基復(fù)合材料）電極的研究較多。電鑄獲得的Cu或Cu基復(fù)合材料組織致密，可達(dá)到較小的晶粒尺寸。研究表明，晶粒細(xì)小、組織致密的電極表面由于火花放電時(shí)材料熔化拋出而形成的凹坑較小，可使電極損耗率降低。（2）石墨）石墨石墨具有良好

5、的導(dǎo)電導(dǎo)熱性和可加工性，是電火花機(jī)加工中廣泛使用的工具電極材料。石墨有不同的種類(lèi)，可按石墨粒子的大小、材料的密度和機(jī)械與電性能進(jìn)行分級(jí)。其中，細(xì)級(jí)石墨的粒子和孔隙率較小，機(jī)械強(qiáng)度較高，價(jià)格也較貴，用于電火花機(jī)加工時(shí)通常電極損耗率較低，但材料去除率相應(yīng)也要低一些。市場(chǎng)上供應(yīng)的石墨等級(jí)平均粒子大小在20μm以下，選用時(shí)主要取決于電極的工作條件（粗加工、半精加工或精加工）以及電極的幾何形狀。工件加工表面粗糙度與石墨粒子的大小有直接關(guān)系，通常粒