油管調(diào)質(zhì)處理水淬火裝置技術(shù)要求

1、油管調(diào)質(zhì)處理水淬火裝置技術(shù)要求油管調(diào)質(zhì)處理水淬火裝置技術(shù)要求1、說明說明本設(shè)備是油管調(diào)質(zhì)處理水淬火的專用裝置，用于吐哈石油機(jī)械廠鄯善油管外加厚生產(chǎn)線熱處理改造項(xiàng)目。2、數(shù)量數(shù)量共一臺(tái)（套）。3、產(chǎn)品條件產(chǎn)品條件3.1產(chǎn)品規(guī)格成品規(guī)格序號(hào)直徑mm壁厚mm長(zhǎng)度m160.34.83260.3外加厚4.833735.51473外加厚5.51588.96.45688.9外加厚6.456～103.2鋼管鋼級(jí)J55、N80、L80、C90、T95、P

2、110、Q1253.3執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)APISpec5CT4、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)要求設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)要求4.1進(jìn)出料方式：縱進(jìn)橫出；4.2淬火介質(zhì)：水；4.3淬火方式：外淋內(nèi)噴，旋轉(zhuǎn)淬火；4.4淬火能力：淬火后90%轉(zhuǎn)為馬氏體；4.5淬火后溫度：低于100℃；4.6淬火均勻性：淬火后按照API要求取樣，進(jìn)行硬度檢測(cè)試驗(yàn)，在鋼管任意部位取樣后檢測(cè)的硬度值之差控制在HRC3.0之內(nèi)。4.7鋼管直線度要求：端頭直度小于2mmm，全長(zhǎng)小于0.002L

3、；4.8操作方式：設(shè)有自動(dòng)、手動(dòng)和調(diào)整；其中調(diào)整用于設(shè)備檢修和調(diào)試；4.9快速更換噴嘴：更換噴嘴時(shí)間應(yīng)滿足淬火爐出料節(jié)奏的需要；壓緊輪壓下時(shí)間2秒，抬起時(shí)間2秒。壓緊輪壓緊壓力0.5～6.3Mpa可調(diào)。6.6外淋、內(nèi)噴裝置鋼管淬火采用外淋、內(nèi)噴形式，淬火時(shí)應(yīng)能保證外淋和內(nèi)噴的同時(shí)性。淬火水溫≤32℃。6.7撥料裝置將淬火后鋼管撥出淬火臺(tái)架。6.8空水裝置利用吹氣裝置空干鋼管內(nèi)的水。6.9監(jiān)視系統(tǒng)配置三套監(jiān)視攝像頭，要求能監(jiān)視淬火時(shí)鋼管的

4、運(yùn)行狀態(tài)。6.10電氣設(shè)備控制系統(tǒng)具有自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種模式。自動(dòng)控制由PLC（歐姆龍或西門子產(chǎn)品）實(shí)現(xiàn)工藝全過程自動(dòng)控制，設(shè)有故障報(bào)警和自動(dòng)停車功能。手動(dòng)控制只用于非正常工作狀態(tài)時(shí)和有特殊要求（調(diào)試及檢修設(shè)備）時(shí)使用。設(shè)備各動(dòng)作之間均有可靠的安全保護(hù)連鎖功能。7、其它要求其它要求7.1環(huán)境保護(hù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GBJ87《工業(yè)企業(yè)噪聲控制規(guī)范》GBZ1《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》7.2設(shè)備采用保護(hù)接地的3相380V(10%～15％)、50Hz交

5、流電源供電，為確保安全，設(shè)備應(yīng)保證有良好的接地。7.3設(shè)備工作環(huán)境溫度范圍在5～45℃，自然通風(fēng)。8、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)油管水淬火裝置設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合如下主要國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（最新版）：1)GB2588設(shè)備熱效率計(jì)算通則；2)GB12348噪音抑制標(biāo)準(zhǔn)；3)YBJ201冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；4)GB1220不銹鋼化學(xué)成分和力學(xué)性能；5)GB1221耐熱鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能；6)GB8492耐熱鋼鑄件的化學(xué)成分和力學(xué)