熱流道澆注系統(tǒng)可理解為注射成型機(jī)械的延伸

1、熱流道澆注系統(tǒng)可理解為注射成型機(jī)械的延伸。熱流道系統(tǒng)的功能是絕熱地將熱塑性熔體送到成型模具附近或直接送入模具。熱流道能夠獨立地加熱，而在注塑模具中熱絕緣，這樣能夠單獨補(bǔ)償因為與“冷”模具接觸而造成的熱量損耗。熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料幾乎都可以用熱流道模具加工。其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。熱流道模具在電子、汽車、醫(yī)療、日用品、玩具、包裝、建筑、辦公設(shè)備等領(lǐng)域都有著到廣泛

2、的應(yīng)用。一個成功的熱流道模具應(yīng)用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障。其中最重要的有兩個技術(shù)因素：一是塑料溫度的控制；二是塑料流動的控制。一個典型的熱流道系統(tǒng)由如下幾部分組成：1）熱流道板(MANIFOLD）；2)噴嘴(NOZZLE）；3)溫度控制器；4）輔助零件。熱流道模具的優(yōu)點：）縮短制件成型周期；2）節(jié)省塑料原料；3）減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量；4）消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化；5）擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍。同時也存在模具成本上升、制作工藝設(shè)備

3、要求高、操作維修復(fù)雜等缺點。在工業(yè)較為發(fā)達(dá)的國家和地區(qū)熱流道模具生產(chǎn)極為活躍，熱流道模具生產(chǎn)比例不斷攀升，甚至有些10人以下的小模具廠都進(jìn)行熱流道模具的生產(chǎn)。但在我國熱流道技術(shù)的研究才剛剛開始，應(yīng)用范圍局限在規(guī)模企業(yè)，設(shè)計能力相對空白，因而對該技術(shù)應(yīng)用的研究具有極其重要的意義。1熱流道系統(tǒng)的種類與應(yīng)用在應(yīng)用熱流道技術(shù)時，澆口型式的正確選擇至關(guān)重要。澆口型式直接決定熱流道系統(tǒng)元件的選用及模具的制造與使用。因而根據(jù)澆口型式的不同可將熱流道系

4、統(tǒng)分成熱尖式熱流道系統(tǒng)、澆套式熱流道系統(tǒng)、閥式熱流道系統(tǒng)等三大類型，每種類型的熱流道系統(tǒng)都有其重要的應(yīng)用特點與適用范圍。在選用澆口與熱流道系統(tǒng)種類時需要考慮很多因素，其中最重要的是塑料基體種類與添加劑、零件的重量與尺寸壁厚、零件的質(zhì)量要求、工具壽命及零件產(chǎn)量要求等。11熱尖式熱流道系統(tǒng)（HOTTIP）其工作原理就是通過位于噴嘴前端的鑲件HOTTIP與冷卻系統(tǒng)相結(jié)合，以對澆口處的塑料成型加工溫度進(jìn)行精確的調(diào)整和控制。因而噴嘴鑲件HOTTI

5、P的制造材料與形狀設(shè)計非常重要。熱尖式（HOTTIP）熱流道系統(tǒng)可以用于加工絕大多數(shù)結(jié)晶型和非結(jié)晶型塑料如PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、PEEK、POM、PEI、PMMA、ABSPVC、PC、PSU、TPU等。一般來說，熱尖式澆口多用于中小尺寸零件的加工，尤其適用于微小零件的加工。澆口截面直徑大多在0.5mm2.0mm之間。澆口截面直徑的確定主要由零件重量與壁厚決定，當(dāng)然也要考慮材料與零件質(zhì)量要求。若使用截面直徑較小的

6、澆口，注射充模階段結(jié)束后澆口封閉快、零件上澆口痕跡小、零件表面美觀質(zhì)量好。如果澆口直徑過小，將導(dǎo)致塑料流經(jīng)澆口時剪切速率過高，會嚴(yán)重?fù)p壞塑料熔體分子鏈結(jié)構(gòu)或塑料中的添加材料，致使制品質(zhì)量不合格無法滿足使用要求。在對澆口尺寸的選擇上一慣做法是根據(jù)零件澆口處壁厚來初步確定澆口大?。簼部谥睆?（0.751.0）零件澆口處壁厚。加工易流塑料取較小值，加工難流動的塑料或?qū)羟忻舾械乃芰蟿t取較大值。與熱尖式和澆套式熱流道系統(tǒng)應(yīng)用要求一樣，如果對閥式

7、澆口處溫度控制的不好，也會造成嚴(yán)重的生產(chǎn)困難。如果澆口處溫度過高，塑料在開模時有粘在閥針上的危險。相反地如果澆口處溫度過低，澆口塑料過冷，造成閥針關(guān)閉困難等。閥式澆口熱流道模具在價格上比熱尖式和澆套式熱流道模具貴一些。如果閥式熱流道系統(tǒng)及閥針控制裝置本身設(shè)計制作不好，就會出現(xiàn)在閥針后形成流動死角，或在閥針與其它零件之間的滑動配合面上發(fā)生溢料現(xiàn)象等問題。另外如果閥針制作不好關(guān)閉操作控制不當(dāng)，亦有損壞澆口的嚴(yán)重后果。所以閥式熱流道系統(tǒng)雖然有

8、許多其它兩種類型的熱流道系統(tǒng)不具備的優(yōu)點，但也增加了模具的復(fù)雜性。2熱流道結(jié)構(gòu)設(shè)計在設(shè)計通用模具熱流道時應(yīng)考慮如下參數(shù)：制品塑件、多種原材料的技術(shù)參數(shù)、制品塑件的重量、制品壁厚、型腔數(shù)量、預(yù)設(shè)澆口數(shù)目，位置、注塑機(jī)的類型（機(jī)械、液壓，或廠商）、預(yù)設(shè)鎖模力（單位：噸）、預(yù)設(shè)注射壓力（kgcm3）、預(yù)設(shè)注射速度（cm3sec）、預(yù)設(shè)注射周期（或調(diào)整）、溫度（塑料熔體溫度、注射噴嘴溫度、模具型腔溫度）、壓力（塑化壓力、注射壓力、模腔壓力）、對

9、應(yīng)的作用時間（注射時間、保壓時間、冷卻時間）等。2.1選擇熱流道加熱方式對于內(nèi)加熱系統(tǒng)來說，加熱器設(shè)置在流道的中心。塑料熔體在適當(dāng)尺寸的環(huán)形間隙流過，并且只有緊靠環(huán)形間隙的內(nèi)環(huán)區(qū)域可作為流體的橫斷面，因為在環(huán)形間隙的外環(huán)區(qū)域，熔體因溫度梯度(加工溫度模具溫度)會發(fā)生凝固。對外加熱系統(tǒng)來說，流道由外部的加熱器加熱并保持其加工溫度。流道暢通無阻，對熔體的流動沒有任何阻礙。并且采用外加熱系統(tǒng)，由于塑料在流道中剪切狀態(tài)較好，制品中注塑應(yīng)力程度也

10、較低，因此制品可以保持較嚴(yán)格公差。對于一些熱敏感材料如聚碳酸酯，外加熱系統(tǒng)可以消除熱敏感引起的材料降解問題和流道中的熔流滯留點問題。兩種加熱系統(tǒng)各有所長，由于外加熱系統(tǒng)的優(yōu)點日益明顯，在設(shè)計熱流道軟件中多傾向于外加熱式。22選擇熱流道平衡方式實際上熱流道的目的就是向各個澆口輸送相應(yīng)的塑料熔體。從流變學(xué)觀點來看，熱流道的平衡應(yīng)該是盡可能自然平衡，即從注射噴嘴到成型制品間的流道應(yīng)有同樣的直徑，并且長度也應(yīng)相等。通常對多模模腔采用機(jī)械式平衡分

11、流板設(shè)計熱流道，也就是從注塑機(jī)噴嘴到模腔前的每一個澆口都有相同長度的流道長度和流道直徑。無論多腔模具中的腔位布局是什么樣，熔體的連續(xù)一致才是保證質(zhì)量的關(guān)鍵所在。設(shè)計平衡性很好的熱流道有一定的困難，但多層次分流器與熱流道的規(guī)格分析，有助于為多材料型模具確定出合理的熔體流道布局。在部分熱流道的設(shè)計過程中也有特殊制品需要非平衡流道設(shè)計，甚至還有制品需要設(shè)計按先后順序逐一澆注的工藝步驟。23熱流道噴嘴注入方法選用要求：制件要求有很干凈的、幾乎看

12、不見的澆注點、盡可能避免后續(xù)加工。噴嘴一般用螺栓連接，以方便更換。針閥式噴嘴僅會在產(chǎn)品表面留下與頂出桿相似的痕跡，是一種針對帶有表面裝飾性產(chǎn)品的有效方法。另外它還可以降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力、縮短加工周期并可適應(yīng)多種原料的加工（包括含有磨損性較大的材料和熱敏感材料）。帶有魚雷芯的噴嘴有下述好處：1）溫度易于控制，并且能使聚合物在噴嘴處自動撕斷開。2）魚雷芯頭對于易產(chǎn)生拉絲的材料(如PA、PC)可以形成較好的撕斷作用。魚雷芯頭的缺點是它們造成材料