注塑機格林住斷裂原因分析與預防

1、注塑機的拉桿容易斷裂的原因分析及解注塑機的拉桿容易斷裂的原因分析及解決辦法決辦法眾所周知，一般肘桿式（機鉸式）注塑機的拉桿（哥林柱）比全液壓式的拉桿容易斷裂，其原因何在呢？肘桿式在設計時，由于要考慮系統(tǒng)的剛性，因為肘桿式是靠剛性產生鎖模力的，所以一般拉桿直徑較大。但奇怪的是——其拉桿反而容易斷裂，特別是某些行業(yè)，如生產錄象帶盒子、塑料快餐刀叉等行業(yè)，由于產品壁薄，材料流動性好，成型面積大，生產速度要求快，故拉桿連桿（鉸邊）的斷裂是很平常

2、的事，甚至會造成模板斷裂。一、拉桿斷裂的原因分析1、疲勞破壞注塑機的工作過程是交變應力的過程，故任何引致應力集中的因素都可能導致疲勞破壞。如：1）軸徑變化較大的臺階處。2）過渡處缺少圓角、退刀槽等。3）表面?zhèn)刍蛘呒庸ぢ菁y不小心破壞光軸表面。4）螺紋表面粗糙度太大。5）螺紋長時間受壓，由于表面強度不夠而導致表面擠壓損壞（調模螺母處）。6）螺紋表面熱處理不當造成應力集中。7）材料缺陷。由于肘桿式在開模之前鎖模力才能釋放，故1）開模時的瞬時

3、沖擊造成機器振動并導致拉桿及其它零件損壞。2）由于整個合模部件（包括模具）長時間保持在應力狀態(tài)下，會導致零件過早疲勞失效。解決辦法1、在設計上，要避免軸徑急劇變化，在臺階或退刀槽處，盡量用大的圓角過渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度（要耐磨）又要設法減少表面應力集中，要提高表面光潔度，盡量減少應力破壞。2、要保證加工精度，特別是連桿的長度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等。3、要特別注意在裝配時或在