焊接答辯常見問題總結

1、一：如何減少焊接變形？合理的焊縫設計：焊縫盡可能對稱布置，連接過渡平滑，避免應力集中現(xiàn)象施焊前使結構有一個和焊接變形想反的預變行（剛性固定法）。盡可能使用對稱焊縫，使其變形相反而抵消二：如何減少焊接應力？焊縫避免集中、三向交叉焊縫焊縫尺寸不宜太大，避免使用仰焊對于小構件，焊前預熱，焊后回火，然后緩慢冷卻，以消除焊接應力三：焊接順序的基本原則：1、焊接時盡量減少熱輸入量和盡量減少填充材料（例外：對裂紋敏感的材料）2、組焊結構應合理分配各個

2、組單元，并進行合理的組隊焊接。（例外：對裂紋不敏感的材料，對變形有特殊限制的構件）3、構件鋼性最大的部位最后焊接（盡可能使構件能夠自由收縮）4、由中間向兩側對稱焊接5、先焊對接焊縫然后焊角焊縫6、先焊短焊縫然后焊長焊縫7、先焊對接焊縫然后焊環(huán)焊縫8、當焊接存在焊接應力時，應先焊拉應力區(qū)，后焊剪應力區(qū)和壓應力區(qū)9、對變形有特殊限制時，可采用分段退焊法。四：焊接缺陷及其防止措施咬邊：咬邊是指沿著焊趾在母材部分形成的凹陷或溝槽它是由于電弧將焊

3、縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。產生咬邊的主要原因是電弧熱量太高即電流太大運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確擺動不合理電弧過長焊接次序不合理等都會造成咬邊。直流焊時電弧的磁偏吹也是產生咬邊的一個原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會加劇咬邊。咬邊減小了母材的有效截面積降低結構的承載能力同時還會造成應力集中發(fā)展為裂紋源。矯正操作姿勢選用合理的規(guī)范采用良好的運條方式都會有利于消除咬邊。焊角焊縫時用交流焊代替直

4、流焊也能有效地防止咬邊。焊瘤：未熔合的防止：采用較大的焊接電流正確地進行施焊操作注意坡口部位的清潔。氣孔：氣孔是指焊接時熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的也可能是焊接冶金過程中反應生成的。(1)氣孔的分類氣孔從其形狀上分有球狀氣孔、條蟲狀氣孔從數(shù)量上可分為單個氣孔和群狀氣孔。群狀氣孔又有均勻分布氣孔密集狀氣孔和鏈狀分布氣孔之分。按氣孔內氣體成分分類有氫氣孔、氮氣孔、二氧化碳氣孔、一氧化

5、碳氣孔、氧氣孔等。熔焊氣孔多為氫氣孔和一氧化碳氣孔。(2)氣孔的形成機理常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一熔池金屬在凝固過程中有大量的氣體要從金屬中逸出來。當凝固速度大于氣體逸出速度時就形成氣孔。(3)產生氣孔的主要原因母材或填充金屬表面有銹、油污等焊條及焊劑未烘干會增加氣孔量因為銹、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過小熔池冷卻速度大不利于氣

6、體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。(4)氣孔的危害氣孔減少了焊縫的有效截面積使焊縫疏松從而降低了接頭的強度降低塑性還會引起泄漏。氣孔也是引起應力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。(5)防止氣孔的措施a.清除焊絲工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。b.采用堿性焊條、焊劑并徹底烘干。c.采用直流反接并用短電弧施焊。d.焊前預熱減緩冷卻速度。e.用偏強的規(guī)范施焊。減少飛濺的方法：主要從兩個方面：1、焊接角度對飛濺的影響很大。

7、實際作業(yè)中，后退手法的角度在70到80度，飛濺明顯減少；前進手法的角度在60度，飛濺明顯減少。并且對比兩種手法，使用前進手法進行焊接，飛濺明顯比后退手法好的多，但是這角度有一定的局限性！2、電流和電壓的相互調節(jié)，一般大家都喜歡小電流、大電壓，這是因為焊接速度快，焊逢成型也好。但是這種調節(jié)，非常容易增加飛濺，但我也不是建議使用大電流、小電壓的焊接，我只是建議微調電壓，只比電流稍微大點，比例協(xié)調好，能達到收弧的后，焊絲端部的熔珠不大于焊絲直