焦炭大幅度減產(chǎn)后的搗固焦爐生產(chǎn)管理探討

1、焦炭大幅度減產(chǎn)后的搗固焦爐生產(chǎn)管理探討焦炭大幅度減產(chǎn)后的搗固焦爐生產(chǎn)管理探討焦炭大幅度減產(chǎn)后的搗固焦爐生產(chǎn)管理探討欒正紅趙文愷李應超（平煤天宏焦化集團公司，平頂山467021)平煤天宏焦化集團公司的HN3896型焦爐是一組230孔的搗固型焦爐，為雙聯(lián)火道、焦爐煤氣下噴、帶廢氣循環(huán)的復熱式焦爐，設計冶金焦產(chǎn)量為30萬ta，結焦時間為19h，炭化室錐度10mm。2001年9月投產(chǎn)，2002年12月開始達到設計能力，日均生產(chǎn)焦炭76孔（200

2、3～2007年生產(chǎn)干基全焦在29.8～30.2萬ta）。自2008年8月底以來，受市場影響，造成焦化企業(yè)焦炭產(chǎn)量急速下滑，出現(xiàn)供嚴重大于求的局面。面對多生產(chǎn)1噸焦炭就會增加虧損更多的現(xiàn)實，如何減產(chǎn)，減多大幅度，減產(chǎn)后如何加強焦爐各個環(huán)節(jié)的管理成為每個焦化企業(yè)應當立即研究的課題。為了解決市場的供求矛盾，同時兼顧到城市的民用煤氣，公司決定從8月底開始減產(chǎn)，減產(chǎn)幅度逐步達到原產(chǎn)量的40%。為了降低在減產(chǎn)過程中對爐體的損壞程度，我們在焦爐的生產(chǎn)

3、操作管理中采取了一定的措施，使爐體的各項指標均趨于穩(wěn)定合理的狀態(tài)，達到了預期的目的。1結焦時間的確定結焦時間的確定根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗，在爐體狀況良好的情況下，大型硅磚焦爐的生產(chǎn)能力可以降到正常生產(chǎn)能力的15%，中小焦爐的生產(chǎn)能力降到20%，小焦爐的能力可降到25%；大型焦爐最長結焦時間為100h，中小型焦爐約為60～80h。為了保證自身的爐體加熱和外供城市煤氣，按上述原則，公司要求搗固焦爐產(chǎn)量降低到原產(chǎn)量的40％。為此，我們把結焦時間確

4、定為48h從原來設計的日產(chǎn)焦炭76孔降低到30孔。2標準爐溫的確定和均勻性調節(jié)標準爐溫的確定和均勻性調節(jié)2.12.1標準爐溫的確定標準爐溫的確定延長結焦時間后，邊火道的散熱量比較多，出焦過程中的頻繁開啟爐門是影響爐頭溫度偏低的主要原因。因為870℃是硅磚的晶型轉化點，達到轉化點溫度時，將使爐頭砌體受到一定的損壞，為了確保爐頭溫度不低于950℃，我們規(guī)定標準溫度最低保持在1150～1200℃之間（爐頭溫度一般不低于標準火道溫度150℃)，

5、方可保證滿足爐頭溫度的需要。2.22.2溫度均勻性的調節(jié)溫度均勻性的調節(jié)3.33.3蓄熱室頂和分煙道吸力的確定蓄熱室頂和分煙道吸力的確定為了保證看火孔壓力及較小的空氣過剩系數(shù)，我們在調節(jié)過程中，一是保證看火孔壓力在規(guī)定范圍內，二是要求煤氣在立火道內正常燃燒，以此來確定蓄熱室頂部及分煙道的吸力。3.43.4集氣管壓力和溫度的調節(jié)集氣管壓力和溫度的調節(jié)延長結焦時間后，煤氣發(fā)生量比正常生產(chǎn)時少得多，為了防止炭化室的負壓操作，我們把集氣管壓力控

6、制在比正常生產(chǎn)大20～30Pa，具體方法是：當荒煤氣發(fā)生量減少時，及時調節(jié)П型管處的手動翻板，以達到集氣管壓力穩(wěn)定的目的；同時，降低循環(huán)氨水壓力，避免因荒煤氣溫度過低（集氣道溫度≥80℃氨水壓力從0.22MPa降低到0.17MPa)而造成焦油粘度變大，堵塞負壓管道；另外，及時和風機房、冷凝系統(tǒng)操作人員聯(lián)系，做好相應的調整操作，以保證集氣道溫度的壓力穩(wěn)定。在結焦時間延長的生產(chǎn)過程中，焦炭成熟后燜爐期的煤氣發(fā)生量非常小，炭化室底部壓力對集氣

7、管壓力的波動非常敏感，集氣管內的荒煤氣可能倒流進入爐頂空間，這種情況對焦炭、化產(chǎn)品質量和產(chǎn)量都有很大影響。我們關閉處于燜爐期爐室上升管翻板，隔斷炭化室與集氣管的連通，消除了集氣管壓力波動對炭化室底部壓力的影響，避免荒煤氣倒流進入爐頂空間。這樣既減少了荒煤氣不必要的損失，又能保證焦炭的質量，減少石墨在爐墻上過度沉積。經(jīng)過實際測量，關閉上升管翻板后，炭化室的底部壓力能夠保持正壓（≥5Pa)，同時也避免了空氣進入炭化室，造成焦炭燒蝕、灰分增加

8、等。各點壓力調節(jié)前后技術參數(shù)列于表2。表2壓力調節(jié)前后的技術參數(shù)壓力調節(jié)前后的技術參數(shù)項目結焦時間h看火孔壓力Pa集氣管壓力Pa下降時蓄熱室頂吸力Pa分煙道吸力Pa調節(jié)前190～514048165調節(jié)后48－5～0170601104爐體密封及維修爐體密封及維修結焦時間的延長使爐溫及炭化室壓力波動較大，容易引起爐磚收縮開裂，造成爐體竄漏，所以要加強對蓄熱室封墻、測壓孔、廢氣盤、上升管根部等連接處及爐面、爐頭部位進行灌漿、噴補密封處理；同時