石油化工管道施工交底記錄

1、JS0601工藝管道交底記錄共5頁(yè)第1頁(yè)工程名稱50萬(wàn)噸年催化裂解(CPP)制乙烯裝置單元名稱：工藝管線預(yù)制、安裝交底類別專業(yè)交底組織人交底人交底時(shí)間2008年月日交底依據(jù)施工技術(shù)方案交底內(nèi)容摘要：一、工程概況主要工作量及特點(diǎn)一、工程概況主要工作量及特點(diǎn)沈陽(yáng)石蠟化工有限公司50萬(wàn)噸年催化熱裂解（CPP）制乙烯裝置由沈陽(yáng)石蠟化工有限公司承建，由中國(guó)石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)。該裝置主要是采用新型催化劑（CEP）及催化熱裂解工藝（CPP）和前脫丙

2、烷深冷分離流程，得到聚合級(jí)的乙烯及丙烯產(chǎn)品。本方案主要涉及單元為:裂解氣壓縮單元、污物清除及脫丙烷單元、冷分離單元、熱分離單元、制冷單元、裝置街區(qū)。工藝管線約66600米，閥門5542臺(tái)、一般管支架50噸，焊接工程量約14萬(wàn)寸D＂，最小管徑為DN10，最大管徑為DN1050；管線材質(zhì)按類別分為：碳素鋼—20、20R、20g、耐熱鋼—A335P11；不銹鋼—0Cr18Ni9、ASMEA312TP304、低溫鋼—ASMEA333GR6。工藝

3、條件極限值如下：最小操作壓力0（排大氣），最大操作壓力5.8MPa；最低操作溫度165℃，最高操作溫度465℃。二、施工技術(shù)質(zhì)量控制：二、施工技術(shù)質(zhì)量控制：1、管道在使用前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其表面應(yīng)符合下列要求：——管材無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；——銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不得超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；——法蘭密封面、墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷；——有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。2、管線預(yù)制應(yīng)按單線圖畫定的預(yù)制口選配

4、管道組成件，嚴(yán)格控制單線圖領(lǐng)料。3、管道及管道組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證。4、管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。5、DN≤80mm的管子可采用無齒鋸進(jìn)行切割，用砂輪機(jī)加工坡口；DN＞80mm的管子用機(jī)械方法切割。不銹鋼管切割可采用專用砂輪片或采用坡口機(jī)。6、焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，除設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，最

5、大錯(cuò)邊量不得超過1mm。JS0601工藝管道交底記錄共5頁(yè)第3頁(yè)工程名稱50萬(wàn)噸年催化裂解(CPP)制乙烯裝置單元名稱：工藝管線預(yù)制、安裝交底類別專業(yè)交底組織人交底人交底時(shí)間2008年月日交底依據(jù)施工技術(shù)方案交底內(nèi)容摘要：13、施工作業(yè)中做好焊縫日?qǐng)?bào)日檢，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序。當(dāng)日的焊口在焊接完后必須按標(biāo)識(shí)管理要求在管線上做好編號(hào)，嚴(yán)禁推遲標(biāo)識(shí)時(shí)間。14、當(dāng)管徑＜φ57（不含伴熱線）時(shí)，依次標(biāo)記焊口號(hào)、管線號(hào)、管

6、段號(hào)、質(zhì)檢工程師代號(hào)(由質(zhì)檢工程師來填寫)，其中焊口號(hào)放于焊道近側(cè)，不畫方框標(biāo)識(shí)線。15、預(yù)制完的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，嚴(yán)格按管段順序進(jìn)行編號(hào)。16、管道上的開孔應(yīng)在安裝前完成，管道開孔實(shí)行報(bào)檢制度，開孔前需經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)開孔位置，開孔過程中需經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)內(nèi)部清潔度。17、孔板法蘭焊后內(nèi)壁修磨，修磨后必須由質(zhì)檢部門確認(rèn)方可施工安裝。18、施工作業(yè)前應(yīng)先熟悉項(xiàng)目質(zhì)量管理程序，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量報(bào)檢制度和質(zhì)量否決確認(rèn)制度。19、管道標(biāo)識(shí)1）管

7、道標(biāo)識(shí)的位置：平行管線軸線方向，標(biāo)識(shí)最近端距離焊道100mm。2）管道標(biāo)識(shí)的責(zé)任：焊工代號(hào)由焊工填寫，質(zhì)檢工程師代號(hào)由質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)后填寫其余標(biāo)識(shí)均由管工填寫。管工和焊工自檢合格，且所填內(nèi)容齊全后，由專業(yè)工程師報(bào)檢，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)并完善標(biāo)識(shí)后交探傷檢驗(yàn)。3）標(biāo)識(shí)的顏色區(qū)分：管道標(biāo)識(shí)使用記號(hào)筆標(biāo)記。除不銹鋼管道、焊工使用藍(lán)色外，其它管線管工、焊工均使用白色，質(zhì)檢工程師均使用黃色，其它人員不得使用黃色。4）管道標(biāo)識(shí)框線模板：用δ=2mm以