簡單零件的加工3(刀具補償功能)

1、項目3簡單零件的加工3（刀具補償功能）一、零件圖樣一、零件圖樣圖2.3.1零件圖如圖2.3.1，該零件由30、50外圓、R20球頭、R8圓弧凹槽、錐面組成。整個零件已經(jīng)粗加工完畢，本項目僅對其進行精加工操作。零件加工分兩次裝夾（調(diào)頭）完成，編程原點均設(shè)置在工件右端面的中心。二、工藝分析二、工藝分析該工件采用三爪卡盤裝夾定位，因粗加工已完成，精加工工藝如表3.1.1所示。為保證本例中圓弧和圓錐面的各項加工精度，在精加工時，需采用圓弧車刀并

2、運用刀尖圓弧半徑補償指令進行編程與加工。精加工車刀T01為刀尖圓弧半徑為R0.5的93硬質(zhì)合金外圓車刀，T02為R3的圓弧車刀。表2.3.1加工工藝表切削用量工步號工步內(nèi)容刀具切削深度（mm）主軸轉(zhuǎn)速(rmin)進給速度(mmmin)1車端面T01600302精加工錐面T010.61000403鉆頂尖孔，頂尖4加工R8內(nèi)凹圓弧槽T025調(diào)頭裝夾，車端面，保證尺寸T01補償）和刀尖圓弧半徑補償。2、刀位點的概念、刀位點的概念所謂刀位點是指

3、編制程序和加工時，用于表示刀具特征的點，也是對刀和加工的基準(zhǔn)點。數(shù)控車刀的刀位點如圖2.3.3所示，尖形車刀的刀位點通常是指刀具的刀尖；圓弧形車刀的刀位點是指圓弧刃的圓心；成形刀具的刀位點也通常是指刀尖。圖2.3.3數(shù)空車刀的刀位點3、刀具的偏置、刀具的偏置（1）刀具偏置的含義刀具偏置是用來補償假定刀具長度與基準(zhǔn)刀具長度之差的功能。當(dāng)車刀刀尖位置與編程位置（工件輪廓）存在差值時，可以通過刀具補償值的設(shè)定，使刀具在X、Z軸方向上加以補償，

4、它是操作者控制工件尺寸的重要手段之一。刀具的偏置可以根據(jù)實際需要分別或同時對刀具軸向和徑向的偏移量實行修正。在程序中必須事先編入刀具及其刀具號（例如在粗加工結(jié)束后精加工開始前，在程序中專門輸入“T0101”），每個刀補號的X向補償值或Z向補償值根據(jù)實際需要由操作者輸入，當(dāng)程序在執(zhí)行如“T0101”后，系統(tǒng)就調(diào)用了補償值，使刀尖從偏離位置恢復(fù)到編程軌跡上，從而實現(xiàn)刀具偏移量的修正。刀具偏置分為刀具幾何補償和刀具磨損補償兩種。由于刀具的幾何

5、形狀不同和刀具安裝位置不同而產(chǎn)生的刀具補償稱為刀具幾何補償，由刀具刀尖的磨損產(chǎn)生的刀具補償則稱為刀具磨損補償（即“磨耗”）。以下敘述的刀具補償主要指刀具幾何補償。例題例題1如圖2.3.4所示，以1號刀作為基準(zhǔn)刀具，工件原點采用G54設(shè)定，則其他刀具與基準(zhǔn)刀具的長度差值（比基準(zhǔn)刀具短用負(fù)值表示）及換刀后刀具從刀位點到A點的移動距離見下表。刀具補償值表（單位：mm）T01（基準(zhǔn)刀具）T02T04刀具項目X（直徑）ZX（直徑）ZX（直徑）Z長