罐籠安全技術(shù)要求

1、罐籠安全技術(shù)要求罐籠安全技術(shù)要求Safetytechnicalrequirementsfcage標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB165421996替代標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：替代標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：實(shí)施日期：實(shí)施日期：199731為了確保乘罐人員安全，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了豎井提升用罐籠的設(shè)計(jì)、制造和使用中的安全技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國勞動(dòng)部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：冶金工業(yè)部安全環(huán)保研究院。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：徐州煤礦安全設(shè)備制造廠。本標(biāo)準(zhǔn)主

2、要起草人：張其中、李曉飛、龐奇志、王紅漢、蘇良俊、恭曉光、周豪、倪守強(qiáng)、鄭錫恩、張寶源。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了罐籠設(shè)計(jì)、制造及使用的主要技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于罐籠設(shè)計(jì)、制造、使用和檢驗(yàn)。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB3323—87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GBT3633—19

3、95鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件GB11345—89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GBT14952.1—94鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的封孔質(zhì)量評(píng)定磷鉻酸法GBT14952.2—94鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的封孔質(zhì)量評(píng)定酸浸法GB16424—1996金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程GB16541—1996豎井罐籠提升信號(hào)系統(tǒng)安全技術(shù)要求3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義31罐籠cage供豎井提升礦石（煤）、廢石（矸石）和升降人員

4、、材料、設(shè)備用的容器。32罐體cagemainbody不含首、尾繩懸掛裝置和導(dǎo)向裝置、防墜器的罐籠本體部分。33懸掛裝置suspensionassemblies4114除高強(qiáng)度螺栓連接處構(gòu)件的接觸面外，零、部件組裝前必須進(jìn)行防腐處理。鋁合金罐籠的鋼鋁接合部位，應(yīng)作防止電化學(xué)腐蝕的處理；作陽極氧化處理時(shí)，氧化膜的封孔質(zhì)量評(píng)定應(yīng)符合GBT14952.1、GBT14952.2的有關(guān)規(guī)定。4115組裝后的罐籠，所有相關(guān)運(yùn)動(dòng)的零、部件應(yīng)活動(dòng)靈活到

5、位，無卡阻現(xiàn)象。42罐體421罐體制作及所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：——框架應(yīng)采用經(jīng)強(qiáng)度校核合格的鋼材或鋁合金制作；采用鋁合金制作時(shí)，除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，受壓桿件還應(yīng)滿足穩(wěn)定性要求；——罐體側(cè)壁應(yīng)采用厚度不小于2.5mm（煤礦不小于1.5mm）的鋼板或具有同等強(qiáng)度的鋁合金板制作；罐體側(cè)壁靠近罐道部分，禁止使用帶孔的板材；——罐底應(yīng)能經(jīng)受正常或緊急落地時(shí)所產(chǎn)生的沖擊力和應(yīng)力；且應(yīng)滿鋪厚度不小于4mm的無孔花紋鋼板或具有同等強(qiáng)度的無孔鋁合金板；

6、——罐體各弦梁內(nèi)的聯(lián)系橫梁，應(yīng)盡量布置在承受礦車輪壓的部位，橫梁的間距根據(jù)弦梁上鋪板的承載能力確定。422罐內(nèi)尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：——單層或多層罐籠最上層的凈高（帶彈簧的主拉桿除外）不得小于1.9m，其他各層凈高不得小于1.8m；——提升人員時(shí)，按允許乘載人數(shù)計(jì)算，每人所占底板面積不得小于0.2m2?！嵘V車時(shí)，礦車與罐體兩側(cè)的最小安全間隙，固定車廂不得小于50mm；翻轉(zhuǎn)車廂不得小于75mm。礦車與罐體兩端的最小安全間隙不得小于10

7、0mm。423罐體內(nèi)兩側(cè)應(yīng)設(shè)置供乘罐人員扶握的扶手。扶手與罐體的連接強(qiáng)度應(yīng)由設(shè)計(jì)人員根據(jù)其受力狀況確定。扶手的設(shè)置高度應(yīng)為1600mm50mm。424罐籠門應(yīng)符合下列規(guī)定：——罐籠門應(yīng)采用鋼或鋁合金制作；——罐籠門的形式須經(jīng)設(shè)計(jì)和使用雙方共同協(xié)商確定；——罐籠門不得向外打開；——罐籠門應(yīng)有鎖閉裝置，防止因受搖動(dòng)或振動(dòng)而自行打開；——罐籠門關(guān)閉后，其上部邊緣離罐體底板不得小于1200mm；下部邊緣離罐體底板不得超過計(jì)劃250mm；橫豎桿各

8、自的間距不得大于200mm。425載礦車的罐籠，罐體內(nèi)必須調(diào)協(xié)堅(jiān)固可靠的阻車器，阻車器的阻爪在阻車時(shí)不得自行打開。采用橡膠壓塊式阻車器時(shí)，必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。采用帶連桿裝置的阻車器時(shí)，罐體底板必須設(shè)置檢查孔，檢查孔應(yīng)用厚度不小于4mm的鋼板封閉。426罐體頂部應(yīng)設(shè)頂蓋門，多層罐籠的中間隔板上應(yīng)設(shè)人孔，頂蓋門和人孔應(yīng)用可打開的厚度不小于4mm的鋼板封閉。427載礦車的罐體底板應(yīng)敷設(shè)軌道，且應(yīng)敷設(shè)與軌道等長的護(hù)軌，嚴(yán)防罐內(nèi)礦車掉道。軌