聚合物成型加工工藝

1、《聚合物成型加工工藝聚合物成型加工工藝》試題試題一概念題。（共6題，每題3分，共18分）1、吹脹比：2、螺桿長徑比：3、塑化：4、注射成型：5、擠出脹大：6、固體床：二、選擇題，將正確的答案填在空格處。（共10題，每題2分，共20分）1、擠出機(jī)的螺桿分為（）A加料段、熔融段、均化段B加料段、融化段、擠出段C熔融段、均化段、擠出段D融化段、熔融段、擠出段2、為提高物料輸送能力，常采取的措施不包括（）A冷卻螺桿，使螺桿的溫度略低于料筒B提高

2、螺桿的轉(zhuǎn)速C在料筒內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽D升高料筒的溫度3、注射成型工藝適用于（）。A只有熱塑性塑料B只有熱固性塑料C主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型D所有塑料都可以4、擠出成型工藝過程與注射成型工藝過程最大的區(qū)別是（）。A擠出成型有牽引裝置、冷卻裝置和切割裝置，而注射成型沒有B擠出成型模具不用預(yù)熱，注射模具要預(yù)熱C擠出成型適用于熱固性塑料，注射成型工藝適用于熱塑性塑料D擠出成型過程是連續(xù)的，注射成型過程是有間隔的5、下列

3、不屬于單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)的是（）A傳動部分B加料裝置C切割裝置D機(jī)頭和口模6、影響粘度的因素有那些？是如何影響的？1、吹脹比——吹脹后膜管的直徑與環(huán)形口模直徑之比。2、螺桿長徑比——指螺桿工作部分長度L（螺桿上有螺紋部分長度，即由加料口后壁至螺紋末端之間的長度）與螺桿外徑D之比，用LD表示。3、塑化——注射成型的準(zhǔn)備過程，是指物料在料筒內(nèi)受熱達(dá)到流動狀態(tài)并具有良好的可塑性的全過程。4、注射成型—將塑料（一般為粒料）在注射成型機(jī)的料筒

4、內(nèi)加熱熔化，當(dāng)呈流動狀態(tài)時，在柱塞或螺桿加壓下熔融塑料被壓縮并向前移支，進(jìn)而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉全模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間冷卻定型后，開啟模具即得制品。5、擠出脹大巴拉斯效應(yīng)，當(dāng)高聚物熔體從小孔、毛細(xì)管或狹縫中擠出時擠出物在擠出?？诤笈蛎浭蛊錂M截面大于模口橫截面的現(xiàn)象。聚合物熔體在流動中產(chǎn)生高彈形變，在出口端，高彈形變回復(fù)引起擠出物膨脹。6、固體床在熔池前邊充滿著受熱軟化和半熔融后粘結(jié)在一起的固體粒子和尚未完全溶解和

5、溫度較低的固體粒子。二、選擇題，將正確的答案填在空格處。（共10題，每題2分，共20分）1、A2、D3、C4、D5、C6、C7、C8、D9、B10、B三、填空題。（共13空，每空2分，共26分）1、單螺桿雙螺桿2、噴嘴3、通入冷卻水，冷卻螺桿4、正流露流5、化學(xué)交聯(lián)6、定型裝置7、機(jī)頭8、擠出機(jī)機(jī)頭9、料筒和模具10、型坯吹脹三簡答題。（共6題，每題6分，共36分）1、答：1）使粘流態(tài)物料從螺旋運(yùn)動變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動，并穩(wěn)定地導(dǎo)入口模而成

6、型。2）產(chǎn)生回壓，使物料進(jìn)一步均化，提高制品質(zhì)量。3）產(chǎn)生必要的成型壓力，使擠出的聚合物材料制品結(jié)構(gòu)密實、形狀準(zhǔn)確。4）成型聚合物材料制品2、特點：生產(chǎn)過程連續(xù)。生產(chǎn)效率高。應(yīng)用廣泛。投資少、收效快?？梢陨a(chǎn)：管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材，以及中空制品等。3、答：擠出—吹塑工藝過程：１）由擠出裝置擠出半熔融狀管坯；２）當(dāng)型坯達(dá)到一定長度時，模具移到機(jī)頭下方閉合，抱住管坯，切刀將管坯割斷；３）模具移到吹塑工位，吹氣桿進(jìn)

7、入模具吹氣，使型坯緊貼模具內(nèi)壁而冷卻定型(吹氣壓力0.25~0.8MPa）；４）打開模具，取出制品，對制品進(jìn)行修邊、整飾。優(yōu)點：可吹制各種尺寸的中空制品，設(shè)備費(fèi)用低，可制造形狀不規(guī)則和有手柄或嵌件的制品；缺點：容器精度不高，壁厚分布不均勻4、熔體注入模腔后，由于模具的低溫冷卻作用，使模腔中的熔體產(chǎn)生收縮。為了保證注射制品的致密性、尺寸精度和強(qiáng)度，必須使注射系統(tǒng)對模具施加一定的壓力（螺桿對熔體保持一定的壓力），對模腔塑件進(jìn)行補(bǔ)縮，直到澆注