達(dá)克羅涂層的檢測(cè)方法的詳細(xì)介紹

1、達(dá)克羅涂層的檢測(cè)方法的詳細(xì)介紹達(dá)克羅涂層的檢測(cè)方法的詳細(xì)介紹根據(jù)2002年國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布了“鋅鉻涂層技術(shù)條件“的中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GBT186842002，對(duì)達(dá)克羅涂層的檢測(cè)主要有以下五項(xiàng)：一、外觀：在自然折射光下，用肉眼進(jìn)行觀察。鋅鉻涂層的基本色調(diào)應(yīng)呈銀灰色，經(jīng)改性也可以獲得其他顏色，如黑色等。鋅鉻涂層應(yīng)連續(xù)，無(wú)漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點(diǎn)、夾雜物等缺陷。涂層應(yīng)基本均勻，無(wú)明顯的局部過(guò)厚現(xiàn)象。涂層不應(yīng)變色，

2、但是允許有小黃色斑點(diǎn)存在。二、涂敷量和涂層厚度的檢測(cè)：標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同等級(jí)涂層的涂敷量或涂層厚度分為四個(gè)等級(jí)，可以采用二種方法進(jìn)行檢測(cè)：1，溶解稱重法：重量大于50g試樣，采用精度為1mg的天平稱得原始質(zhì)量W1(mg)將試樣放入70℃～80℃的20%NaOH水溶液中，浸泡10min，使鋅鉻涂層全部溶解。取出試樣，充分水洗后立即烘干，在稱取涂層溶解后的試樣質(zhì)量W2(mg)。量取并計(jì)算出工件的表面積S（dm2），按下列公式計(jì)算出涂層的涂覆量W（m

3、gdm2）：W=(W1W2)S2，金相顯微鏡法：按GBT6462要求，采用金相顯微鏡法檢測(cè)涂層的厚度。三、附著強(qiáng)度試驗(yàn)：采用膠帶試驗(yàn)方法，檢測(cè)鋅鉻涂層與基體的附著強(qiáng)度，膠帶試驗(yàn)按GBT52701985第1.4要求進(jìn)行。要求試驗(yàn)后涂層不得從基體上剝落或露底，但允許膠帶變色和粘著鋅、鋁粉粒。耐水性能試驗(yàn)：把試樣浸入40℃1℃的去離子水中，連續(xù)浸泡240h，將試樣取出后在室溫下干燥，再進(jìn)行附著強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到附著強(qiáng)度試驗(yàn)的要求。附著強(qiáng)

4、度試驗(yàn)應(yīng)在試樣從去離子水中取出后的2h之內(nèi)進(jìn)行。進(jìn)行耐水性試驗(yàn)后，涂層不得從基體上剝落或露底。四、耐鹽霧性能試驗(yàn)：耐鹽霧性能試驗(yàn)按GBT101251997第3.2.1要求進(jìn)行。涂層經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后，按涂層上出現(xiàn)紅銹的時(shí)間從120小時(shí)到1000小時(shí)，分為四個(gè)等級(jí)。五、濕熱試驗(yàn)：濕熱試驗(yàn)在濕熱試驗(yàn)箱中進(jìn)行，濕熱試驗(yàn)箱應(yīng)能調(diào)整和控制溫度和濕度。將濕熱試驗(yàn)箱溫度設(shè)定為40℃2℃，相對(duì)濕度為95%3%，將樣品垂直掛于濕熱試驗(yàn)箱中，樣品不應(yīng)相互接觸。當(dāng)

5、濕熱試驗(yàn)箱達(dá)到設(shè)定的溫度和濕度時(shí)，開(kāi)始計(jì)算試驗(yàn)時(shí)間。連續(xù)試驗(yàn)48h檢查一次，檢查樣品是否出現(xiàn)紅銹。兩次檢查后，每隔72h檢查一次，每次檢查后，樣品應(yīng)變換位置。240h檢查最后一次。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，只對(duì)3級(jí)2鋅鉻膜（達(dá)克羅）防腐機(jī)理鋅鉻膜（達(dá)克羅）防腐機(jī)理鋅鉻膜（達(dá)克羅）液是一種水基處理液，金屬件可以采用浸涂、噴刷或刷涂處理，然后送進(jìn)加熱爐固化，固化溫度在300℃左右，經(jīng)45～60min的烘烤，形成鋅鉻膜（達(dá)克羅），鉻固化時(shí)，涂膜中的水分、有

6、機(jī)類（纖維素）物質(zhì)等揮發(fā)分在揮發(fā)的同時(shí)，依靠鋅鉻膜（達(dá)克羅）母液中的高價(jià)鉻鹽的氧化性，使電極電位負(fù)值較大的單質(zhì)鋅片、鋁片漿與鐵基體反應(yīng)，形成Fe、Zn、Al的鉻鹽化合物無(wú)機(jī)涂層。由于膜層是與基體直接后應(yīng)獲得的，所以該防腐層極為致密，（用鍍鋅或浸鋅方法獲得的防腐層無(wú)法與之相比）該涂層在腐蝕環(huán)境下，會(huì)形成無(wú)數(shù)個(gè)原電池，即先腐蝕掉電位較負(fù)的Al、Zn鹽類，直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身。在鋼鐵基金屬表面上，涂覆一層達(dá)克羅溶液[即含有片

7、狀鋅、鋁（鱗片一般尺寸為0.1～0.21015μm）、Cr2O3及專用有機(jī)物的高分散混合水溶液]、經(jīng)300℃左右保溫烘烤一定的時(shí)間后，達(dá)克羅溶液中的Cr6被還原成Cr3，生成無(wú)定形的復(fù)合鉻鹽化合物(nCrO3mCr2O3)。該物質(zhì)覆蓋在母材表面及鋅片、鋁片的表面，將鋅片、鋁片與鋼鐵基材表面緊密地粘結(jié)在一起。鋅片、鋁片間亦被復(fù)合鉻鹽所填塞。冷卻后的金屬表面即被覆蓋上一層很薄的銀灰色的達(dá)克羅特種高防腐涂層。3達(dá)克羅的涂覆工藝達(dá)克羅的涂覆工藝

8、3.1預(yù)處理（1）除油分有機(jī)溶劑(如三氯乙烯等)和堿性溶液除油。經(jīng)過(guò)前處理的零件表面要求能夠被水完全浸潤(rùn)。重油工件一般先采用聯(lián)合清洗機(jī)高壓清洗，或采用二氯甲烷超聲波清洗工藝，再進(jìn)行噴丸處理。油污較少的工件可以省去清洗這步，直接拋丸處理。例如某些標(biāo)準(zhǔn)件，經(jīng)搓絲機(jī)出來(lái)后，直接進(jìn)行拋丸，隨后浸達(dá)克羅液，進(jìn)爐固化。（2）噴砂、除塵和降溫拋丸機(jī)使用的鋼丸的直徑范圍為0.1～0.6mm，用壓縮空氣除塵，除去的粉塵經(jīng)專門的集粉器收集后集中處理，經(jīng)拋丸

9、除塵后的零件溫度高達(dá)60℃左右待降至20℃時(shí)方可進(jìn)行下道工序。3.2達(dá)克羅處理按涂履方式不同分為浸涂甩干、噴涂、刷涂等幾種方法。在決定選用哪種方式時(shí)，首先要考慮的是要覆蓋在工件上的涂層是注重功能性還是裝飾性，還要考慮涂層厚度的控制、生產(chǎn)速度、產(chǎn)品形狀和所要求的質(zhì)量。（1）浸涂甩干：適用于標(biāo)準(zhǔn)件和其它小的工件。工件一般要浸液10～20s，為使Cr6在鋼鐵基材上充分形成鈍化膜；離心甩干時(shí)應(yīng)該正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)各兩次，每次10～20s。對(duì)于特殊件要用夾

10、具，難甩的零件要用人工輔助，比如用棒在離心筐中攪一下，將筐中的工件的位置變化一下，使積存在角落里的涂液能被順利甩離工件。甩液機(jī)的轉(zhuǎn)速要適當(dāng)，太快太慢都不利，總之是要保證零件上不能有積液、掛液、氣泡、漏涂等。通過(guò)多次正反轉(zhuǎn)甩液、多次調(diào)整甩干速度，根據(jù)實(shí)際上的涂覆效果來(lái)確定工件的加入量、甩液機(jī)的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間等工藝參數(shù)。（2）噴涂、刷涂：一般用于大件，用于難浸涂、難離心甩干的零件。噴涂的涂層均勻，涂層較厚，結(jié)合力差但光潔度好，抗腐蝕性強(qiáng)但