輸煤膠帶硫化膠接作業(yè)指導(dǎo)書

1、1皮帶粘接作業(yè)規(guī)范皮帶粘接作業(yè)規(guī)范1目的目的1.1規(guī)范檢修行為，確保輸煤膠帶接頭在膠接后符合規(guī)定要求1.2本作業(yè)指導(dǎo)書為所有參加本項(xiàng)目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序2適用范圍適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于B12005層輸煤膠帶接頭在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的熱硫化膠接，其他膠帶可參照?qǐng)?zhí)行。3設(shè)備概述設(shè)備概述輸煤膠帶的接頭是將膠帶的布層和膠層，按一定形式和角度剖切成對(duì)稱差級(jí)，涂以膠漿使其粘連，然后在一定壓力、溫度條件下加熱一定時(shí)間，經(jīng)過(guò)硫化反應(yīng)后，生橡膠

2、變成硫化橡膠，從而獲得接頭部位較高的粘著強(qiáng)度。此種方法所得接頭溫度可達(dá)原膠帶的85~90%。6層膠帶接頭的階梯形式采用直角形式，接頭長(zhǎng)度為750㎜，每階梯長(zhǎng)度為150㎜(8層膠帶接頭的每個(gè)臺(tái)階長(zhǎng)度可為100㎜)。4修前準(zhǔn)備修前準(zhǔn)備4.1檢修計(jì)劃工期一周4.2人員要求人員要求4.2.1工作人員應(yīng)是從事燃料檢修人員，并且通過(guò)安規(guī)考試及技能資格審查。4.2.2工作負(fù)責(zé)人組織得當(dāng)、分工明確，對(duì)安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.2.3指定專人做好記錄，確保記錄

3、真實(shí)、準(zhǔn)確、工整。4.3安全措施安全措施4.3.1辦理工作票4.3.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)穿工作服，戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。4.3.3開工前，工作負(fù)責(zé)人要向工作人員詳細(xì)交待安全措施及注意事項(xiàng)，明確工作范圍。4.3.4工作人員禁止接觸運(yùn)行中的設(shè)備。4.3.5使用手提電動(dòng)鋼絲輪時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼睛。4.3.6工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。4.5備品備件、材料備品備件、材料序號(hào)名稱物資編碼單位數(shù)量3膠并用。膠帶膠接工藝過(guò)程要求：5.2.1先準(zhǔn)確地劃出待接膠兩端

4、的寬度中心線，以便對(duì)齊接正。5.2.2按照每個(gè)臺(tái)階150㎜的標(biāo)準(zhǔn)劃出與膠帶邊垂直的線。5.2.3按照劃線的切去膠帶多余部分，逐層裁剝覆蓋膠和布層。膠帶各臺(tái)階等分的不均勻度不得大于1㎜；裁剝表面不得破裂，刀對(duì)下一層帆布的誤割深度不大于帆布厚度的12，長(zhǎng)度不得超過(guò)每臺(tái)階全長(zhǎng)的110。5.2.4用手提電動(dòng)鋼絲輪清掃接頭處殘余膠，并把帆布表面打毛，接頭兩側(cè)邊和覆蓋膠接頭斜面也要打磨成粗糙狀，不要過(guò)度打磨以致?lián)p傷布層。鋼絲輪清理殘膠和打毛時(shí)，對(duì)帆

5、布的誤損不得超過(guò)帆布厚度的14；5.2.5打毛后，若潮濕可用碘鎢燈進(jìn)行烘干。5.2.6用汽油揩凈布層表面油污。5.2.7膠帶冷卻后，先涂一遍稀膠漿，待膠干后（不粘手）涂一遍濃膠漿，共涂三遍膠漿。5.2.8膠漿溶劑揮發(fā)干凈后，調(diào)整膠帶兩邊松緊程度取得一致再對(duì)齊貼合。5.2.9在接縫處加貼封口填充膠，貼合部位用膠皮錘砸實(shí)。5.2.10貼合后要檢查，如有鼓泡應(yīng)用錐子刺穿，將氣體排除，然后用皮錘砸實(shí)。5.2.11在下電熱板上鋪一層塑料薄膜，將貼

6、合后的接頭固定于下電熱板上，合上電熱板。5.2.12在膠帶兩個(gè)邊上塞入夾墊板，用夾緊機(jī)構(gòu)將夾墊板夾緊。5.2.13擺放好上機(jī)架，并與下機(jī)架對(duì)正，插上螺栓，從中間向兩邊依次均勻擰緊螺栓。5.2.14將手動(dòng)試壓泵的快速接頭與壓力裝置的進(jìn)水孔連接，將電源、溫度傳感器接線分別插入電控箱相應(yīng)的插座上。5.2.15用手壓泵向壓力裝置內(nèi)注入高壓水，待壓力達(dá)0.5MPa時(shí)開啟加熱電源。5.2.16當(dāng)電熱板溫度升至120℃時(shí)，用手壓泵加壓至1～1.2MP