鋼鐵廠除塵灰及其他廢棄物的再利用技術(shù)

1、鋼鐵廠除塵灰及其他廢棄物的再利用技術(shù)鋼鐵廠除塵灰及其他廢棄物的再利用技術(shù)來源:中國環(huán)保信息網(wǎng)切記！信息來至互聯(lián)網(wǎng)，僅供參考20100415訪問：274次隨著環(huán)境立法的要求越來越嚴(yán)，對(duì)鋼鐵企業(yè)環(huán)境適應(yīng)性的要求也不斷提高。因此，一些降低能源消耗、減少廢棄物排放及廢棄物回收再利用的技術(shù)方法在鋼廠得到大力推廣。近幾年開發(fā)的一些鋼廠廢棄物回收、回用技術(shù)都已得到成功應(yīng)用。這些技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)諸如降低廢棄物排放、節(jié)約廢棄物處置費(fèi)用、回收利用部分含fe、z

2、n產(chǎn)品的作用。廢棄物主要來源于除塵器的細(xì)粉塵和各種生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵泥。廢棄物的回收利用過程中要求實(shí)現(xiàn)無塵處理，經(jīng)常采用粘結(jié)成形、造球、壓塊、制磚等工藝方法。上述工藝處理方法的一個(gè)共同生產(chǎn)工序是廢棄物的混合即混料過程?；炝舷到y(tǒng)必須同時(shí)能夠進(jìn)行混料、加濕、混勻、緊密、預(yù)成球、反應(yīng)、冷卻等過程。采用逆流強(qiáng)力混合機(jī)可以實(shí)現(xiàn)上述功能?；旌显现谐：幸恍╇y處理的回收料，如堅(jiān)硬的（燒結(jié)礦、焦炭）、腐蝕性的（含氯化物材料）、易產(chǎn)生火花的（含fe粉材

3、料）、易發(fā)生反應(yīng)的（生石灰）或粘性大、易結(jié)成團(tuán)的回收料。1、除塵灰造球、除塵灰造球近年來，鋅的回收在鋼廠越來越重要。隨著表面熱浸鍍鋼材使用量的增多，回收到鋼廠重熔的鋅量也大量增加。含鋅廢棄物的處理有兩種方法：一種是僅對(duì)外觀進(jìn)行處理；另一種是將回收的鋅加工成氧化物。在奧地利林茨奧鋼聯(lián)鋼廠，從轉(zhuǎn)爐出來的含塵廢氣經(jīng)冷卻器和下步的電除塵進(jìn)行除塵。從冷卻器出來的粗粉塵以及從電除塵出來的低鋅細(xì)粉塵在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行加熱，并在一條連續(xù)生產(chǎn)線上壓制成團(tuán)塊，

4、壓制團(tuán)塊再直接返回到轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行再利用。從電除塵出來的富含鋅的粉塵則被送到另一條生產(chǎn)線——造球系統(tǒng)。由于這種粉塵鐵含量及生石灰含量高，且工作溫度達(dá)到150℃時(shí)，易產(chǎn)生火花，因此，為防止鐵發(fā)生反應(yīng)，系統(tǒng)采用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。為了消除熟石灰的反應(yīng)焓及其他熱源，混合機(jī)同時(shí)也作為蒸汽冷卻器使用。在混合機(jī)和圓盤造球機(jī)之間安裝有改進(jìn)的圓盤給料機(jī)作為反應(yīng)器。由于混合機(jī)是批量間歇式非連續(xù)生產(chǎn)，而造球機(jī)是連續(xù)生產(chǎn)，圓盤給料機(jī)即可以作為間歇式生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)之間的

5、緩沖裝置，也可為熟石灰的完全反應(yīng)提供充足的時(shí)間。雖然粉塵很難溶于水，但混合過程卻需要大量的水。加水量由工藝控制系統(tǒng)根據(jù)檢測數(shù)據(jù)自動(dòng)計(jì)算出來，基本由以下幾部分組成：cao熟化用水量（化學(xué)計(jì)量）、消耗反應(yīng)熱用水、熱粉塵冷卻用水、消耗高溫混合機(jī)機(jī)械能用水、粉塵造球需要加濕的用水。水的蒸發(fā)作用使混合機(jī)、反應(yīng)器、造球機(jī)內(nèi)產(chǎn)生大量的含塵蒸汽，這些蒸汽在凈化器中被凈化后循環(huán)使用，從凈化器出來的污水又被送入混合機(jī)中使用，這些水在完全封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，不

6、會(huì)向外部排放，而且整個(gè)工藝所用的水都是加入到凈化器中的新水。由于含石灰的粉塵加濕后很粘，混合機(jī)上一般配有自動(dòng)清除裝置。從造球機(jī)出來的濕球在帶式干燥機(jī)上進(jìn)行干燥，以利于儲(chǔ)存。造好的球機(jī)械強(qiáng)度高，經(jīng)過較長一段時(shí)間的生產(chǎn)，回收系統(tǒng)的設(shè)備配件及粘結(jié)系統(tǒng)得到優(yōu)化，生產(chǎn)結(jié)果更加可控。粉塵團(tuán)塊提高了燒結(jié)混合料的透氣性，使燒結(jié)產(chǎn)量得以提高，降低了燒結(jié)系統(tǒng)排放氣體中的粉塵含量。除塵室中的含銅微粒加入到粉塵團(tuán)塊中，降低了廢氣中的銅含量及其對(duì)形成二惡英的催化

7、作用。3、primus工藝工藝在primus工藝中試生產(chǎn)成功后，首座工業(yè)化生產(chǎn)線于2003年建成投產(chǎn)。primus工藝的主要設(shè)備是多膛爐及電爐，電爐將預(yù)還原鐵轉(zhuǎn)變成生鐵。另外該廠還裝有廢氣檢測裝置以保證其最小排放量。primus工藝?yán)描F礦粉生產(chǎn)海綿鐵（dri）和鐵水，是一種生態(tài)環(huán)保型新工藝，也可把它看成微型高爐。再利用鋼鐵生產(chǎn)中廢棄物的目的是重新獲得鐵、鋅及其他有價(jià)金屬。新工藝采用多膛爐技術(shù)進(jìn)行直接還原，適合采用低級(jí)煤。該工廠設(shè)計(jì)回收

8、盧森堡鋼鐵公司的所有廢棄物，包括電爐粉塵和軋鋼車間的含油塵泥，高爐及其他煉鋼車間的粉塵及塵泥也能處理。在混合機(jī)內(nèi)，不同的廢棄物和粘結(jié)劑分別進(jìn)行混合、稱重和處理。根據(jù)測量混合機(jī)內(nèi)已混勻原料的濕度，在混合過程中可直接對(duì)基料進(jìn)行不同含水量的補(bǔ)償?；旌系南碌拦ば蚴窃烨颍旌狭显谠烨驁A筒中造球，時(shí)間較長，然后進(jìn)行烘干。多膛爐是一套工藝簡單、流程短、生產(chǎn)可靠的設(shè)備，由幾個(gè)爐床豎著一個(gè)摞在另一個(gè)的上面排列組成。在每一層都有混料臂在工作，混料臂由一個(gè)冷

9、卻的旋轉(zhuǎn)柱狀軸帶動(dòng)。原料和煤一起被裝進(jìn)去，煤從爐子的頂部流到底部?；炝媳垓?qū)使它們運(yùn)動(dòng)，在一層由外向里運(yùn)動(dòng)，在其下一層又從中心向外運(yùn)動(dòng)，空氣從爐子的側(cè)面進(jìn)去然后從頂部出來。廢棄物在爐內(nèi)被烘干、還原，整個(gè)過程要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟：先在100℃左右被烘干，在400℃左右除油，在1100℃左右被還原。在料床上還原氣氛占主流，氣流是氧化性的。這會(huì)使鋅在氣流中被重新氧化，而在廢氣清潔器中被分離出來，所以又叫做primus氧化。從爐底出爐的海綿鐵被連續(xù)

10、裝入primus熔化爐——特制的三段式電弧爐，連續(xù)生產(chǎn)出鐵水和渣，這種渣與高爐渣相比，不易發(fā)生反應(yīng)，可用于鋪路。4、oxycup工藝工藝2004年夏天，蒂森克虜伯鋼鐵公司（tks）在德國杜伊斯堡建設(shè)的oxycup工藝生產(chǎn)線投入使用。tks擁有三個(gè)燒結(jié)廠，四座高爐和兩個(gè)煉鋼廠。利用這項(xiàng)技術(shù)該廠可以回收利用所有這些廠的廢棄物，并使含鐵產(chǎn)品得到回收。整個(gè)工程由德國某公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)施工，并提供核心設(shè)備——豎爐。在tks決定建設(shè)新工廠之前，已經(jīng)與一

11、些公司合作，利用改進(jìn)的沖天爐成功進(jìn)行了多年的中試試驗(yàn)。這一工藝是將含鐵和碳的廢棄物制成磚塊，這些磚塊在爐內(nèi)被還原成dri然后再被熔化成生鐵。該工藝也可以處理不能在普通生產(chǎn)線上回收的含鋅粉塵。能處理的原料包括燒結(jié)機(jī)粉塵、高爐污泥、轉(zhuǎn)爐粉塵、軋機(jī)污泥、焦炭渣。這些廢棄物經(jīng)準(zhǔn)備車間冷卻、輸送、分類后，送入特定的強(qiáng)力混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，并加入粘結(jié)劑混合成混凝土的樣子，然后被送到110mm六邊形的型磚生產(chǎn)線上，生產(chǎn)出鋪路石用磚。含鐵50%的原料制成