伴生氣崗設備維護與保養(yǎng)

1、伴生氣崗設備維護與保養(yǎng)一、伴生氣壓縮機：1滑油泵每工作500h或60d，應給所有油嘴加油，用黃油槍加油，用2”球軸承潤滑脂。2當曲軸箱油位降到使視鏡的13，應及時加滑油，不能超過23。3滑油濾器在正常工作溫度時下，當濾器壓差高于10PSI或間隔6個月時應更換濾芯。4在更換滑油時，應取出濾網(wǎng)并用適當溶液清洗。5經(jīng)常清潔滑油泵便于檢查、潤滑、調(diào)整和散熱。要定期加油，調(diào)整端蓋間隙和檢查泵內(nèi)零件等，都會延長泵的工作壽命。6如果停用或長期存放，應

2、排放干凈，防止外部灰塵進入，泵零件涂油。7檢查一、二級填料函透氣是否漏氣。如漏氣，查找原因。必要時，更換填料函內(nèi)部零件。8檢查并糾正曲軸箱、油箱、油泵等漏油部位。9檢查并糾正任何漏氣部位。10檢查操作壓力和溫度，如不正常，查找原因。記錄日常操作溫度和壓力。11檢查噪音或震動是否異常。12檢查各關斷設定點。二、空氣壓縮機：1檢查油位是否在H—L之間。潤滑油量應適中，不足時予以補充嚴禁混用不同牌號的潤滑油。2當油品的顏色發(fā)生變化或空壓機運轉

3、2000h時，應更換潤滑油。3經(jīng)常對公用氣罐進行排液。4經(jīng)常對空壓機的濾器進行排液。5電機環(huán)境應保持干燥，表面應保持清潔，注意清除進風口的纖維障礙物，保持電機有良好的通風。6當電機在運行5000h左右，應補充或更換潤滑脂。如果運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑脂變質時，應及時更換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑脂并用汽油洗凈軸承蓋及軸承的油槽，在用干凈的同牌號潤滑脂填充油室油腔的12或23。伴生氣壓縮機故障分析與排除方法伴生氣壓縮機故障分析與

4、排除方法1氣量不足：故障分析：1）氣閥泄漏，特別是低壓縮機氣閥泄漏。2）填料函漏氣。3）第一級氣缸余隙容積過大。排除方法：1）檢查低壓級吸氣閥，并采取相應措施。2）檢查填料的密封情況，采取相應措施。3）調(diào)整氣缸間隙。2一級入口壓力過高：故障分析：1)井口放套壓。排除方法：1）打開PV—7211的手動旁通閥。排除方法：1）調(diào)整各部分間隙。2）清除氣缸振動。3）檢查并調(diào)整。9填料漏氣：故障分析：1）滑油太臟或由于斷油使活塞桿拉毛。2）填料裝

5、配不良。排除方法：1）更換滑油，清除贓物，修復活塞桿或更換。2）重新裝配填料。10級間壓力超過正常壓力：故障分析：1）后一級吸氣和排氣閥不好。2）第一級吸入壓力過高。3）前一級冷卻器能力不足。4）活塞環(huán)泄漏引起排除量不足。5）本級吸排氣閥不好或裝反。排除方法：1）檢查氣閥，更換損壞件。2）檢查并消除。3）檢查冷卻器。4）更換活塞環(huán)。5）檢查氣閥。11級間壓力低于正常壓力:故障分析：1)第一級吸排氣閥不良使排氣不足或第一級活塞環(huán)泄漏過大。

6、2）第一級排出后或第二級吸入前有機外泄漏。3）吸入管道阻力太大。排除方法：1）檢查氣閥，更換損件，檢查活塞環(huán)。2）檢查泄漏并消除。3）檢查管路，使之暢通。12壓縮機滑油高溫：故障分析：1）冷卻器冷卻效果不好。2）溫度控制閥動作不良。3）溫度顯示表失靈。4）油過濾器阻塞。排除方法：1）檢查并修復。2）檢查并修復或更換新備件。3）更換新表。4）更換油過濾器。空氣壓縮機故障分析與排除方法空氣壓縮機故障分析與排除方法1空壓機排出氣量不足：故障分