不銹鋼加工方法

1、不銹鋼加工方法(2010071517:59)1跟著航空、航天、石油、化工、冶金和食物等產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，跟著航空、航天、石油、化工、冶金和食物等產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，不銹鋼材料已得到廣泛應用，而不銹鋼材料因為韌性大、熱強度高、不銹鋼材料已得到廣泛應用，而不銹鋼材料因為韌性大、熱強度高、導熱系數(shù)低、切削時塑性變形大、加工硬化嚴峻、切削熱多、散熱難導熱系數(shù)低、切削時塑性變形大、加工硬化嚴峻、切削熱多、散熱難題等原因，造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃

2、口嚴峻、輕易產(chǎn)生積題等原因，造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴峻、輕易產(chǎn)生積屑瘤，既加劇了刀具的磨損，又影響加工表面粗拙度。此外，因為切屑瘤，既加劇了刀具的磨損，又影響加工表面粗拙度。此外，因為切屑不易卷曲和折斷，也會損傷已加工表面，影響工件的質(zhì)量。為進步屑不易卷曲和折斷，也會損傷已加工表面，影響工件的質(zhì)量。為進步加工效率和工件質(zhì)量，準確選擇刀具材料、車刀幾何參數(shù)和切削用量加工效率和工件質(zhì)量，準確選擇刀具材料、車刀幾何參數(shù)和切削用量至

3、關(guān)重要。至關(guān)重要。2刀具材料的選擇準確選用刀具材料是保證高效率加工不銹鋼的決刀具材料的選擇準確選用刀具材料是保證高效率加工不銹鋼的決定因素。根據(jù)不銹鋼的切削特點，刀具材料應具備足夠的強度、韌性、定因素。根據(jù)不銹鋼的切削特點，刀具材料應具備足夠的強度、韌性、高硬度和高耐磨性且與不銹鋼的粘附性要小。常用的刀具材料有硬質(zhì)高硬度和高耐磨性且與不銹鋼的粘附性要小。常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類，外形復雜的刀具主要采用高速鋼材料。因為高合金

4、和高速鋼兩大類，外形復雜的刀具主要采用高速鋼材料。因為高速鋼切削不銹鋼時的切削速度不能太高，因此影響出產(chǎn)效率的進步。速鋼切削不銹鋼時的切削速度不能太高，因此影響出產(chǎn)效率的進步。對于較簡樸的車刀類刀具，刀具材料應選用強度高、導熱性好的硬質(zhì)對于較簡樸的車刀類刀具，刀具材料應選用強度高、導熱性好的硬質(zhì)合金，因其硬度、耐磨性等機能優(yōu)于高速鋼。常用的硬質(zhì)合金材料有：合金，因其硬度、耐磨性等機能優(yōu)于高速鋼。常用的硬質(zhì)合金材料有：鎢鈷類（鎢鈷類（YG

5、3、YG6、YG8、YG3X、YG6X），鎢鈷鈦類），鎢鈷鈦類（YT30、YT15、YT14、YT5），通用類（），通用類（YW1、YW2）。）。YG類硬類硬質(zhì)合金的韌性和導熱性較好，不易與切屑粘結(jié)，因此合用于不銹鋼粗質(zhì)合金的韌性和導熱性較好，不易與切屑粘結(jié)，因此合用于不銹鋼粗車加工；而車加工；而YW類硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱性和抗氧化機能以類硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱性和抗氧化機能以及韌性都較好，適合于不銹鋼的精車加工。加工及韌

6、性都較好，適合于不銹鋼的精車加工。加工1Cr18Ni9Ti奧氏體不奧氏體不銹鋼時，不宜選用銹鋼時，不宜選用YT類硬質(zhì)合金，因為不銹鋼中的類硬質(zhì)合金，因為不銹鋼中的Ti和YT類硬質(zhì)類硬質(zhì)又會降低刀刃強度，直接影響車刀的耐費用，因此，一般情況下車刀又會降低刀刃強度，直接影響車刀的耐費用，因此，一般情況下車刀后角宜取后角宜取6～10。（3）車刀主偏角）車刀主偏角Kr的選擇當切削深度的選擇當切削深度ap和進給量和進給量f不變時，減小不變時，減小

7、主偏角主偏角Kr可使散熱前提得到改善，減少刀具損壞，使刀具切入、切出可使散熱前提得到改善，減少刀具損壞，使刀具切入、切出平穩(wěn)。但主偏角減小又會使徑向力增大，在切削時輕易引起振動。車平穩(wěn)。但主偏角減小又會使徑向力增大，在切削時輕易引起振動。車削不銹鋼的硬化傾向性強，易產(chǎn)生振動，振動又會使加工硬化嚴峻。削不銹鋼的硬化傾向性強，易產(chǎn)生振動，振動又會使加工硬化嚴峻。因此，主偏角一般宜取因此，主偏角一般宜取45～90。詳細角度應根據(jù)機床、零件、刀

8、具。詳細角度應根據(jù)機床、零件、刀具系統(tǒng)的剛性和切削用量來選擇。系統(tǒng)的剛性和切削用量來選擇。（4）車刀刃傾角）車刀刃傾角λs的選擇刃傾角可控制切屑流向，當刃傾角的選擇刃傾角可控制切屑流向，當刃傾角λs為負值時，切屑流向已加工表面；當刃傾角負值時，切屑流向已加工表面；當刃傾角λs為正值時，切屑流向待加為正值時，切屑流向待加工表面。為了使切屑不劃傷已加工表面，在精加工時，刃傾角工表面。為了使切屑不劃傷已加工表面，在精加工時，刃傾角λs值為值為

9、正值。當正值。當λs為正值時，刀尖強度低并首先接觸工件，易損壞；當為正值時，刀尖強度低并首先接觸工件，易損壞；當λs為負值時，刀尖強度高，耐沖擊，可避免崩壞刀尖，切入、切出平穩(wěn)，負值時，刀尖強度高，耐沖擊，可避免崩壞刀尖，切入、切出平穩(wěn)，車削不銹鋼時，一般刀具刃傾角宜取車削不銹鋼時，一般刀具刃傾角宜取0～20。4切削用量的選擇切削用量的大小對出產(chǎn)效率和加工質(zhì)量有很大影切削用量的選擇切削用量的大小對出產(chǎn)效率和加工質(zhì)量有很大影響，因此在確定

10、了刀具的幾何參數(shù)以后，還要選定公道的切削用量。響，因此在確定了刀具的幾何參數(shù)以后，還要選定公道的切削用量。在選擇切削用量時，應留意考慮以下因素：一是要根據(jù)不銹鋼及各類在選擇切削用量時，應留意考慮以下因素：一是要根據(jù)不銹鋼及各類毛坯的硬度等來選擇切削用量；二是要根據(jù)刀具材料、焊接質(zhì)量和車毛坯的硬度等來選擇切削用量；二是要根據(jù)刀具材料、焊接質(zhì)量和車刀的刃磨前提來選擇切削用量；三是要根據(jù)零件直徑、加工余量和車刀的刃磨前提來選擇切削用量；三是要