凸輪軸加工

1、一定位基準的選擇一定位基準的選擇對于一般的軸類零件來說，其軸線即為它的設計基準。發(fā)動機凸輪軸遵循這一設計基準，由于凸輪軸各表面的加工難以在一次裝夾中完成，因此，減小工件在多次裝夾中的定位誤差，就成為保證凸輪軸加工精度的關鍵。采用兩頂尖孔作為軸類零件的定位基準，不僅避免了工件在多次裝夾中因定位基準的轉換而引起的定位誤差，也可作為后續(xù)工序的定位基準，符合“基準統(tǒng)一原則。這種方法不僅使工件的裝夾方便、可靠。簡化了工藝規(guī)程的制定工作使各工序所使

2、用的夾具結構相同或相近，從而減少了設計、制造夾具的時間和費用，而且有可能在一次裝夾中加工出更多表面。這對于大量生產來說，不僅便于采用高效專用機床和設備以提高生產效率，而且也使得所加工的各表面之間具有較高的相互位置精度。二二凸輪軸的材料凸輪軸的材料凸輪軸的材料：球墨鑄鐵、合金鑄鐵、冷激鑄鐵、中碳鋼三加工階段的劃分三加工階段的劃分粗加工：各支承軸頸、正時齒輪軸頸和螺紋軸頸外圓、車凸輪、偏心輪等半精加工：粗磨凸輪、偏心輪等精加工：精磨正時齒輪

3、軸頸和止推面、四個支承軸頸外圓，精磨凸輪、偏心輪光整加工：拋光支承軸頸、凸輪和偏心輪四凸輪形面的加工四凸輪形面的加工凸輪形面粗加工：按刀具：單刀仿形；多刀仿形按車床：雙靠模切削：單靠模切削定位：以一個支承軸頸端面作為軸向定位；以正時齒輪和一個支承軸外圓作為定位基準；加工中采用滾軸式輔助支承。也可用銑削加工或者磨削加工代替車削凸輪形面精加工：1、雙靠模凸輪磨床機床有兩套靠模：靠模自動更換，通過對砂輪直徑的控制提高凸輪外形的精度。球墨鑄鐵凸

4、輪軸一般都是等溫淬火。冷卻介質為10號、20號錠子油鹽浴或堿浴，淬火后經140C250C低溫回火，回火后的組織為黑色針葉狀馬氏體，硬度HRC5054。合金鑄鐵和鋼件凸輪軸一般采用中頻淬火：淬火頻率100010000Hz一般選用7000Hz。也就是感應加熱表面淬火，其原理是：將凸輪軸的凸輪放入加熱線圈中，由于電流的集膚效應，使凸輪由外層向內加熱、升溫，使表層一定深度組織轉變成奧氏體，而后迅速淬硬的工藝，目前480凸輪軸采用自然回火的方法，

5、其凸輪表面組織為針狀馬氏體。凸輪軸經表面熱處理：可較大地提高零件的扭轉和彎曲疲勞強度和表面的耐磨性。感應加熱淬火變形小、節(jié)能、成本低、勞動生產率高、淬火機可放在冷加工生產線上，便于生產管理。480凸輪軸中頻淬火機在感應加熱時，要對電源、變壓器、感應線圈進行冷卻，要求冷卻水的溫度在25C30C淬火冷卻液的溫度為53C62C，若機床本身達不到要求，必須在機床外提一套附加冷卻裝置，用來給冷卻水制冷。八凸輪軸的化學處理凸輪軸的化學處理化學處理是

6、將金屬置于一定化學介質中，通過化學反應在金屬表面生成一種化學覆蓋層使獲得裝飾、耐蝕、絕緣等不同的性能。化學處理一般有氧化處理和磷化處理。磷化處理優(yōu)點：1.凸輪軸的凸輪一般要經過磷化處理，經過磷化處理后的凸輪在大氣中較穩(wěn)定耐蝕性高于氧化處理，磷化后經重鉻酸鉀溶液填充浸油處理后，能進一步提高耐蝕性。2.磷化膜孔隙多，具有很強的吸附能力。3.具有潤滑性和減摩性。4.具有較高的絕緣性。一般經磷化處理后的凸輪，在經過一段時間磨合后，在桃尖處磷化膜