減速機(jī)裝配工藝守則

1、1裝配工藝守則項(xiàng)目主要規(guī)則基本要求1）產(chǎn)品必須按照設(shè)計(jì)、工藝要求及本標(biāo)準(zhǔn)和與產(chǎn)品有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行裝配2）產(chǎn)品裝配環(huán)境必須清潔3）產(chǎn)品零、部件（包括外購(gòu)、外協(xié)件）必須檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行裝配4）零部件在裝配前必須清理或清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等5）除有特殊要求外，在裝配前零件的尖角和銳邊必須倒鈍6）配做表面必須按有關(guān)要求進(jìn)行加工，加工后清理干凈7）裝配過(guò)程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕8）油漆未干的零、

2、部件不得進(jìn)行裝配1）螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具與扳手。緊固后的螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損傷2）有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩參照下表螺栓公稱直徑(mm)68101214161820222427303642螺栓強(qiáng)度擰緊力矩(N.m)4.645101220253544546988108118147167206225284294370441519529666882

3、1078137216665.657121525314454698810813714718620626528434337044153968666683310981372170527366.668141829394964839812715717621624531434343144153963778478498013231677196025488.891222294458761021211621892522603473694925026696

4、388509331244126716892214295235404721螺釘、螺栓聯(lián)接3）同一零件用多個(gè)螺釘或螺栓緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需順時(shí)針、交錯(cuò)、對(duì)稱逐步擰緊，如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開(kāi)始，如下圖所示3軸承座在對(duì)稱于中心線的120度范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸；與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90度范圍內(nèi)應(yīng)接觸均勻。在上述范圍內(nèi)，用0.03mm的塞尺檢查時(shí)，不得塞入外圈寬度的三分之一7）熱裝軸承時(shí)，加熱溫度一般應(yīng)不高于120攝氏度8）可掉

5、頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端向外，以便識(shí)別9）在軸的兩邊裝配徑向間隙不可調(diào)的向心軸承，并且軸向位移是以兩端端蓋限定時(shí)，只能一端軸承緊靠端蓋，另一端必須留有軸向間隙C。C值按下式計(jì)算C=0.000011(80t0)L0.15式中：C——軸承外圈端面與端蓋間的軸向間隙(mm)L——兩軸承中心距離(mm)t0——裝配時(shí)的環(huán)境溫度（攝氏度）其它系列軸承間隙見(jiàn)下表：軸向游隙(mm)角接觸軸承圓柱（圓錐）滾子軸承軸承內(nèi)徑(mm)輕系列中及

6、重系列輕系列中及重系列≤300.020.060.030.090.030.100.040.1130500.030.090.040.100.040.110.050.1350800.040.100.050.120.050.130.060.15801200.050.120.060.150.060150.070.181201500.060.150.070.180.070.180.080.201501800.070.180.080.200.090.

7、200.100.221802000.090.200.100.220.120.220.140.24齒輪與齒輪箱裝配1）裝配齒輪時(shí)，齒輪孔與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求；齒輪基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，并保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求2）相嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯(cuò)位應(yīng)符合如下規(guī)定：a.當(dāng)齒寬B≤100mm時(shí)，錯(cuò)位應(yīng)小于0.05Bb.當(dāng)齒寬B100mm時(shí)，錯(cuò)位應(yīng)小于5mm3）裝配圓錐齒輪時(shí)，應(yīng)按加工配對(duì)編號(hào)裝配4）齒輪箱體與蓋的結(jié)合