成形工藝與成形模

1、模塊五模塊五成形工藝與成形模成形工藝與成形模在沖壓生產(chǎn)中，除沖裁、彎曲、拉深等工序外，還有一些工序，包括脹形、翻邊、縮口、矯形、旋壓等，通常稱為成形工序。成形工序是指用各種局部變形的方法來改變坯料或工序件形狀的加工方法，他們常和其他沖壓工序組合在一起，加工某些復(fù)雜形狀的零件。如圖1所示的自行車中接頭，其主要加工工序有切管、脹形、制孔、圓孔翻邊等，而脹形和圓孔翻邊是成形該零件的關(guān)鍵工序。本章主要介紹幾種典型成形工序的特點、應(yīng)用、工藝計算及

2、模具結(jié)構(gòu)。學(xué)習(xí)項目一學(xué)習(xí)項目一脹形脹形沖壓生產(chǎn)中，一般將空心件或管狀件沿徑向向外擴(kuò)張的成形工序稱為脹形，這種成形工序和平板坯料的局部凸起變形，在變形性質(zhì)上基本相同，因此，可以把在坯料的平面或曲面上使之凸起或凹進(jìn)的成形統(tǒng)稱為脹形，如圖2所示為各種脹形件。一、變形特點一、變形特點用圖3所示的球形凸模對平板坯料進(jìn)行脹形可說明脹形的基本特點。由于坯料被有壓料筋的壓邊圈壓住，變形區(qū)限制在凹?？谝詢?nèi)。在凸模的作用下，變形區(qū)大部分材料受雙向拉應(yīng)力作用

3、而變形，其厚度變薄、表面積增大，形成一個凸起。在一般情況下，脹形變形區(qū)內(nèi)金屬不會產(chǎn)生失穩(wěn)起皺，表面光滑、質(zhì)量好。由于坯料的厚度相對于坯料的外形尺寸極小，脹形時雙向拉應(yīng)力在板厚方向上的變化很小，從坯料的內(nèi)表面到外表面分布較均勻，因此當(dāng)圖1自行車接頭圖2各種脹形件位和極限變形程度，一般可通過試驗的方法確定。對于一般的壓有形狀比較簡單的加強(qiáng)筋的零件（如圖5所示），按下式近似地確定其極限變形程度])[75.0~7.0(00???lll式中—分別

4、為起伏成形前后的材料長度。ll、0—材料的伸長率。][?系數(shù)0.7~0.75視筋的形狀而定，弧形筋取大值，梯形筋取小值。如果計算結(jié)果符合上述條件，則可一次成形。否則，應(yīng)先壓制弧形過渡形狀，然后再壓出零件所需形狀。當(dāng)加強(qiáng)筋與邊緣距離小于(3~3.5)時，由于在成形過程中，邊緣材料要向?內(nèi)收縮，成形后需增加切邊工序，因此預(yù)先應(yīng)留切邊余量。沖壓加強(qiáng)筋的變形力按下式計算bKLF???式中F—變形力（N）；K—系數(shù)，K=0.7~1（加強(qiáng)筋形狀窄而

5、深時取大值，寬而淺時取小值）；L—加強(qiáng)筋的周長（mm）；—材料厚度（mm）；?—材料的抗拉強(qiáng)度（MPa）。b?2.壓凸包壓凸包壓凸包時，有效坯料直徑與凸模直徑的比值應(yīng)大于4。此時坯料外區(qū)pdD是相對的強(qiáng)區(qū)，不會向里收縮。變形也屬于局部脹形，否則便成為拉深。沖壓凸包的高度因受材料塑性的限制不能太大，平板坯料壓凸包時的許用成形高度可由書中表查得。凸包成形高度還與凸模形狀與潤滑有關(guān)，球形凸模較平底凸模成形高度大，潤滑條件擠好時成形高度較大，如