泥水班組(地下室澆筑)技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位分項工程混凝土（地下室）交底項目混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)交底日期年月日交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備1、修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土應(yīng)全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用同強(qiáng)度等級混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂深入承臺梁深度完全符合設(shè)計要求。2、樁頂伸入承臺梁的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予

2、以接長。3、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及照明管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。4、檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，側(cè)模板應(yīng)在清除雜物及積水后再合模。二、混凝土澆筑與振搗二、混凝土澆筑與振搗1、采用一次澆筑、一個坡度、滿層覆蓋、循序推進(jìn)、一

3、次到頂?shù)臐仓に?，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。每層混凝土之間的澆筑間隙時間不超過規(guī)定的時間，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隙時間不能超過混凝土的初凝時間。2、澆筑梁板混凝土前要對墻體上表面鑿毛，并清理干凈，并用同等標(biāo)號的砂漿平鋪50100mm，然后澆筑梁、板混凝土，防止墻與梁、板交接處出現(xiàn)裂縫。梁、板混凝土同時澆筑，混凝土隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終

4、凝前再進(jìn)行二次抹壓，并在表面用掃帚做拉毛處理。3、墻砼澆筑應(yīng)按斜面分層法逐層澆搗；柱采用分層法，兩根柱子或多根進(jìn)行輪換分層澆筑每層澆筑厚度不超過500，砼振搗由坡下向坡上按規(guī)定要求振實，不能漏振，也不能過振，防止砼墻柱根部爛根現(xiàn)象的發(fā)生。在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，破壞模板表面形成的氣泡，保證砼的密實度及外觀質(zhì)量。4、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。5、澆筑砼時派木工、鋼筋工以

5、及水電安裝工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。6、混凝土隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結(jié)合。7、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除

6、兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。8、混凝土澆筑過程中，在使用插入式振搗棒時，振搗棒距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠囊。插點要均勻排列，逐點移動，順序不得遺漏，做到均勻密實。9、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及

7、混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。10、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。11、水平構(gòu)件砼澆筑順序為按后澆帶分段進(jìn)行砼澆筑，從短邊開始沿長邊方向、由遠(yuǎn)而近，現(xiàn)澆筑強(qiáng)度高的、再澆筑強(qiáng)度低的。梁板砼同時澆筑，澆筑的方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即采用先梁后板根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨

8、階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。12、柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需施工縫時應(yīng)在主梁下面，澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。13、澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，澆筑板砼時不允許用振動棒鋪攤砼。14、施工縫位置，宜沿梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間13范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板成垂直。不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。1、混凝土施工人員澆筑外墻

9、混凝土?xí)r，不得將外墻鋼筋作為扶手站在外模背楞上。2、每次混凝土澆筑前，必須徹底檢查操作平臺是否穩(wěn)固，連接螺栓是否牢靠。操作平臺水平扶手在澆筑混凝土前必須及時搭設(shè)，以確保施工人員安全。3、檢查振搗棒、信號燈電源是否完好，有無漏電現(xiàn)象。同時振搗棒配電箱、振搗棒電動機(jī)以及鐵鍬、錘子等施工用具必須放置平穩(wěn)，防止其從操作平臺或外架子上掉落傷人。4、塔吊使用安全措施（1）夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進(jìn)操作人員的安

10、全警惕性。（2）塔吊起吊東西時要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。（3）起重臂下嚴(yán)禁站人。5、砼泵及其配套設(shè)備安全措施（1）泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。（2）泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。（3）泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。（4）泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾

11、甩傷人的現(xiàn)象。（5）泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進(jìn)行。（6）當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。（7）砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。（8）砼泵輸送管應(yīng)有獨(dú)立可靠的支撐系統(tǒng)。（9）混凝土泵管磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換

12、，以防使用過程中突然爆裂傷人。接管時應(yīng)區(qū)分高壓管和低壓管，自混凝土泵口20米以內(nèi)應(yīng)接高壓泵管，其后再接低壓管，入模處應(yīng)接一根軟管。6、做好工作作業(yè)四周安全施工防護(hù)工作，搭設(shè)好外防護(hù)，掛好安全網(wǎng)，布置好水平防護(hù)網(wǎng)。7、施工工人不得酒后上班作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽。8、檢查施工平臺的搭設(shè)是否安全穩(wěn)固，做好安全圍護(hù)。9、用電按三級配電、二級保護(hù)進(jìn)行設(shè)置；砼施工過程中，使用的各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須齊全且符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明

13、用途；所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號；停止使用時切斷電源，鎖好箱門；做好施工用電檢查，防止電線、開關(guān)、電機(jī)等漏電傷人事故；各種電源線嚴(yán)禁直接綁扎在金屬架上。10、澆灌深基坑砼基礎(chǔ)前和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險，如發(fā)現(xiàn)情況，應(yīng)立即報告并采取措施。11、振搗過程中操作人員必須穿戴絕緣手套，用裝有漏電保護(hù)開關(guān)的移動開關(guān)箱；進(jìn)入開關(guān)箱的電源線嚴(yán)禁用插銷連接；振搗棒電機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)有