電爐安全操作規(guī)程

1、電爐工安全操作規(guī)程1、操作前，要仔細檢查電氣、機械設(shè)備是否良好，冷卻水系統(tǒng)是否正常，各種生產(chǎn)工具是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得帶隱患生產(chǎn)。2、裝料2.1、入爐材料必須說詳細了解、檢查，不得加入爆炸物品和潮濕物件。2.2、裝料前應(yīng)了解爐內(nèi)余鋼、余渣情況，觀察爐體、爐蓋是否有漏水、滲水現(xiàn)象；確認爐體周圍人員全部離開，否則不準(zhǔn)進行。2.3需要二、三次裝料時，不得全熔后加入，應(yīng)在爐料熔化7080%時進行。2.4在裝料后需用天車吊壓料渣盆壓料時

2、，只能上下起落壓料，不準(zhǔn)游車撞擊，更不準(zhǔn)人員上去搬料。2.5裝料時周圍不得站人。3、送電前必須確認電爐爐體無人工作，方可警示配電工送電。4、操作時要站好位，并且要站穩(wěn)。開動臺車，傾爐等要先確認周圍無人工作時，再點動開車。5、在送電20分鐘后方可吹氧。5.1、吹氧前要全面檢查好鐵管、皮管、接頭等是否暢通，漏氣，吹氧所用工具均不得帶油及易燃物，否則要處理好再用，以防回火燒傷。5.2、吹氧時要慢慢開氧，吹氧壓力不大于0.6MPa，不低于0.4

3、MPa。5.3、操作者不得將手握在氧槍氧管接頭處，其位置應(yīng)在接頭前或接頭后15cm以上，關(guān)氧時應(yīng)先抽出氧管，慢慢關(guān)氧。5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用擋火板，以防意外爆噴和火焰灼傷。5.5、嚴禁低溫和帶料氧化、局部吹氧，以防塌料和大沸騰，造成鼓爐蓋、跑鋼及人身設(shè)備事故。6、爐頂接放電極時，應(yīng)盡量在溶化初期進行，首先警示配電工停電后，觀察有無電壓指示，確定停電，才可進行。上爐頂前先檢查梯子和護欄是否牢固。觀察電極是否掛牢，并確認自己站在

4、安全位置，方可操作，禁止站在吊起的電極下面，任何人不得站在爐蓋上操作，以防掉進爐內(nèi)。（2）解開爐蓋水冷膠管應(yīng)立即閃開，用鉤子拉下膠管，防止熱水、蒸汽噴出燙傷。（3）吊放冷卻水圈時嚴禁站在爐蓋上操作，以防失足墜落燙傷。16、電爐在下述情況時必須停電：（1）出鋼、扒渣時；（2）需要到爐底檢修或工作時；（3）起落或更換電極時；（4）冷卻水系統(tǒng)有漏水情況時；（5）更換爐蓋、水圈及修理電極卡頭及導(dǎo)電橫臂時；（6）水源突然中斷時。17、冶煉過程中的

5、突發(fā)性事故的處理：17.1、電爐循環(huán)水系統(tǒng)，發(fā)生漏水，要立即停電，檢查漏水情況。（1）漏水在未進入鋼水前就完全汽化，可完成冶煉，出鋼后再停爐處理。（2）漏水量較大，不能完全汽化，先將漏水水源切斷，修復(fù)后再進行冶煉。鋼液表面有水嚴禁搖爐。17.2、穿爐發(fā)現(xiàn)有穿爐現(xiàn)象時，要采取果斷措施，進行打沙包堵漏，或強行翻出鋼水，防止擴大事故。17.3、大沸騰發(fā)現(xiàn)有大沸騰的征兆，立即停電停氧，提升電極和爐蓋，現(xiàn)場操作人員迅速躲至安全位置。18、使用各類