螺栓球網(wǎng)架技術(shù)(質(zhì)量)交底記錄制作

1、技術(shù)（質(zhì)量）交底記錄技術(shù)（質(zhì)量）交底記錄C203工程名稱哈爾濱工程大學(xué)圖書館編號(hào)001交底項(xiàng)目螺栓球網(wǎng)架制作交底日期2007年12月15日交底內(nèi)容螺栓球網(wǎng)架制作文字說明或附圖一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.已做好圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底2.根據(jù)圖紙已編制施工方案（二）材料準(zhǔn)備1.所需材料已進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格，并對(duì)部分材料取樣復(fù)試（三）主要機(jī)具1.電焊機(jī)、角磨機(jī)、無齒具、氧氣乙炔、壓力表、尺等施工機(jī)具已備齊并驗(yàn)收完好。（四）作業(yè)條件1.場(chǎng)地布置合理，具

2、備作業(yè)面2.現(xiàn)場(chǎng)水電等滿足施工要求二、施工工藝1平面布置11鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)依據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案進(jìn)行平面布置。12平面布置要考慮下料拼裝平臺(tái)、材料臨時(shí)堆放和半成品、成品堆放、裝卸搬運(yùn)以及交通、消防等因素。13平面布置要考慮施工人員的操作和休息。14平面布置要考慮水、電、氣的綜合配置，要符合施工安全和技術(shù)質(zhì)量的要求。2放樣21放樣前操作者應(yīng)首先熟悉施工圖，以對(duì)結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的尺寸進(jìn)行核對(duì)或核算。22選擇合適的材料制作樣板、

3、樣桿。一般情況下樣板可選用O5～075mm的鐵皮制作，樣桿可用木方或扁鋼制作。單件(或數(shù)量較少)及簡(jiǎn)單的樣板亦可用油氈紙或紙板制作。樣板或樣桿的尺寸應(yīng)考慮切割、焊接、機(jī)械加工所必須的加工余量。23樣板和樣桿制作完畢應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上由專職質(zhì)檢員認(rèn)定合格方可使用。24放樣宜在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固，且應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)其水平度和牢固度。放樣平臺(tái)上應(yīng)具有校對(duì)用的平行和垂直基準(zhǔn)線。技術(shù)（質(zhì)量）交底記錄技術(shù)（質(zhì)量）交底記錄C203工程名稱哈

4、爾濱工程大學(xué)圖書館工程編號(hào)001交底項(xiàng)目螺栓球網(wǎng)架制作交底日期2007年12月15日交底內(nèi)容螺栓球網(wǎng)架制作文字說明或附圖4半成品加工半成品加工41鋼結(jié)構(gòu)下料可采用機(jī)械加工與火焰切割兩類。厚度大于等于12mm的板材宜采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)切割。厚度小于12mm的板材宜采用剪板機(jī)剪切，而不規(guī)則零件或單件采用手割炬進(jìn)行氣割。小于或等于∠90x10的角鋼可采用型鋼切割機(jī)或無齒鋸切割。42有色金屬、不銹鋼及其復(fù)合材料宜采用機(jī)械切割、無齒鋸或等離子

5、切割。43碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于—20℃時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于—15℃時(shí)不得進(jìn)行剪切和沖孔。44下料前應(yīng)按施工圖或施工工藝卡核對(duì)號(hào)料的質(zhì)量及數(shù)量，材料上的號(hào)線應(yīng)清楚正確，標(biāo)識(shí)、樣沖或代號(hào)應(yīng)清楚正確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告專業(yè)工程師或技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人處理。45機(jī)械剪切的零件，切口應(yīng)平整，剪切件的允許偏差應(yīng)符合表355的規(guī)定。表3.5.5機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.046火焰

6、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、油泥等污物清理干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差應(yīng)符合表356的規(guī)定。表3.5.6氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0氣割面的垂直度0.1t且不大于2.0氣割面的平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為板材寬度4.7邊緣加工可采用機(jī)械進(jìn)行，采用刨邊加工時(shí)，被加工零件須壓緊在工作臺(tái)上，刀刃運(yùn)行與零件劃線應(yīng)平行、正直，在試切的基礎(chǔ)上進(jìn)行正式切邊加工。